中国是世界丝绸之源，栽桑养蚕已有数千年的历史。作为最大的丝绸生产国，中国为世界提供约80%的生丝。小小的蚕茧加工成丝绸，织成丝巾、领带，成为致富的密码。
如今，在盛产丝绸的江南地区，探索出工厂化养蚕，大大提升了养蚕效率。以年产蚕茧1万吨为例，传统养殖需要10万左右养殖户参与，而工厂化养殖需要200名生产线工人就能完成，而且蚕丝品质更稳定，色彩、强度、抗菌等性能还可以根据需求改变和提升。此外，在可控环境下高密度全年期饲养，养蚕空间利用率也大大提升。
工厂养蚕：
不吃桑叶吃“饼干”
一边是恒温恒湿无菌的养殖车间，机械臂将一批批不同生长阶段的蚕置于饲养盘中；另一边的生产车间里，雪白的蚕茧像“瀑布”一样从传输带上倾泻而下……
走进浙江省嵊州陌桑高科股份有限公司，记者看到智能化、工厂化的养蚕手段，让公司突破了养蚕的季节性限制和蚕对桑叶的高度依赖，车间里的蚕可以全天24小时、全年365天不间断产茧。
“这里的蚕不吃桑叶吃‘饼干’。‘饼干’主要由豆腐渣、玉米粉、桑粉、复合维生素等成分组成。不同年龄段的蚕宝宝，吃的‘饼干’也各不相同。”该公司董事长金耀说，为了培育能吃“饼干”的蚕，他们反复选育蚕种，摸索了整整7年。
“嵊州是‘中国领带之乡’，全市领带每年真丝用量达7000吨，其中95%需要从外地采购，一旦价格波动，嵊州的领带生产企业就会震荡。”嵊州市领带行业协会秘书长钱丰说，2010年前后，嵊州领带产量到了“天花板”，利润却一直在“地板上”。
为破除蚕丝原料的供应束缚，嵊州一些领带企业有的在广西、四川、云南等地建立百万亩的蚕桑基地；有的则开始研发工业化养蚕技术，探索规模化生产。
2012年，一次偶然的机会，金耀了解到有人正尝试用人工饲料养蚕，但当时处于试验阶段，尚未实现工厂化生产。他从中看到了企业转型升级的希望，下决心将多年积累的产业资金用于人工饲料养蚕研发上。
2019年，陌桑高科公司工厂化养蚕项目成功量产，其“高密度全龄人工饲料工厂化养蚕技术”在当年的全国大众创业万众创新活动周上，入选中国科协组织评选的“颠覆性创新榜”。
“每一个核心环节的突破都像‘春蚕爬行’，背后经历的是成百上千次的失败。”该公司常务副总经理何锐敏说，他们先后攻克了蚕种选育、饲料配方、智能化饲养装备和器具、防病控制体系和环境控制等多项技术难题，最终形成了一套标准化、集约化、现代化的养蚕新模式。
“现在工厂1年的产茧量达到4万吨，相当于40万蚕农一年的养茧量。”何锐敏说，蚕丝强度、清洁度明显好于传统饲养的蚕丝，质量达到国家标准5A级以上，为下游高档蚕丝产业提供了原料保障。
据了解，目前陌桑高科工厂化养蚕项目的综合利润率超过30%，年销售收入超20亿元。“除了纺织用途，由于蚕丝具有极好的人体生物相容性，蚕丝在生物医疗、食品保鲜、美容面膜、环保材料等领域具有广泛用途，这也给企业未来发展带来无限商机。”金耀说。
蚕桑研究专家孟智启表示，工厂化养蚕项目实现了蚕、桑分离，削弱了自然条件对生产活动的限制，极大拓展了生产空间，为传统农业转型升级、跨界发展探索出一条新路。
全龄人工饲料工厂化养蚕技术发布该技术使生产1万吨鲜茧需要蚕农10万名缩减至200名
近年来，浙江企业和浙江省农业科学院等发起组建的科研团队，实现全龄人工饲料工厂化养蚕，系统集成品种、饲料、生产工艺、防病体系、环境控制、人工智能等多项创新技术，开创出一套标准化、集约化、规模化、常年化、可复制的现代化养蚕新模式。填补国内茧丝领域空白、处于国际领先水平。
“这是全球首例全龄人工饲料工厂化养蚕，是中国传统丝绸文化、丝绸产业的一项革命性成果，它颠覆了5000年来未曾改变的传统养蚕模式，攻克了工厂化养蚕的世界性难题。”中国丝绸协会副会长钱有清说。
在这个工厂里，蚕宝宝不用吃桑叶，全年都能生长，颠覆了长久以来的传统养蚕模式。在浙江省嵊州市的巴贝集团，人工饲料工厂化养蚕技术这一世界性难题被攻克。
几年前，巴贝集团联合浙江省农科院开展工厂化养蚕项目的研究，研究用人工饲料代替桑叶，用工厂化养蚕代替传统的养蚕方法。据了解，养蚕所用饲料为豆粕、玉米粉、桑叶粉和维生素复合物，其中，几十种维生素的组成含量是核心技术。这些原料不但成本低，而且实现了全年养殖。
人工饲料工厂化养蚕和普通喂桑叶养蚕有何不同？举个例子，过去，1万吨鲜茧需要10万蚕农才能生产，而且照顾蚕宝宝是个非常辛苦的活，夜里要进行好几次喂食，现在通过工厂化养蚕同样的产量只需要200名工人就能完成。同时，由于蚕吃人工饲料长大，全国桑园面积可节约96%，可以大量节约集约土地资源，养蚕用房利用率比农村传统桑叶育蚕提高500倍以上。
“工厂车间里生产的蚕茧质量优、稳定性好。”浙江省农科院原副院长、研究员、项目首席科学家孟智启介绍，实验结果显示，这类工厂化养蚕饲养密度超过农村传统桑叶饲养密度几十倍，且茧丝质量经权威机构检测，均已达到国家标准5A级以上。
