他，参加工作23年，精研细耕，练就了过硬的粘胶纺丝技术；授业育人，培养了上百名岗位尖兵。

　　他，先后被授予吉林省技术能手、吉林省突出贡献高技能人才、全国纺织行业技术能手等荣誉称号，2020年获国务院政府特殊津贴。

　　“在吉林化纤迈向世界一流企业的道路上，是‘工匠精神’挺起了企业高质量发展的脊梁，他们在各自岗位上发挥出卓越的创造精神、精益求精的品质精神，他们以主人翁担当，在平凡的岗位上创造不平凡的成就。”吉林化纤集团有限责任公司长丝七车间高级主管、纺丝岗位培训导师秦嗣华这样描述自己对“工匠精神”的感悟。

　　“大高个，对待工作严肃，对待员工热情”这是大家对秦嗣华的描述。秦嗣华出生于1982年，2000年进入吉林化纤集团有限责任公司工作，一直从事纺丝生产工作，是集团公司纺丝岗位的“金牌培训教练”。多年来，他立足岗位、创先争优，在技术创新、人才培养方面作出了突出贡献。“筑梦纺丝、深耕纺丝，延续美好吉纤梦”是秦嗣华一直坚守的初心。

　　梦想驱动创新，创新成就梦想。秦嗣华积极参与企业科技创新重点项目人造丝大型化升级项目，紧跟攻关步伐，解决“卡脖子”问题。吉林化纤从2014年开始研发大丝饼，在确保丝饼质量的前提下，单个丝饼重量增加1.4倍，实现了生产效率和织造效率同步提高，最高可提高7.5%，满足了下游用户高质量、高速度、自动化的生产需求。2020年，他参与控费降耗攻关和传统纺大丝筒攻关，通过反复观察络筒机部件的原理和特性，进行局部改造，将成筒效率提高了一倍，筒重提升了27.3%，接头减少了三分之一，吨丝成本节约150元，提高了企业的生产运行效率，并使大丝筒在梭织、厨卫、丝绒等高端领域全面推广，满足了下游纺织企业自动化、高效率的生产需求。这一升级项目使吉林化纤的人造丝成功替代国际同类产品，成为用户首选。他还参与了烘干自动装车机器人智能化改造项目，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率。

　　2006年是秦嗣华人生的转折点，作为生产骨干，他被集团公司派往德国学习连续纺纺丝技术。秦嗣华克服语言障碍，勤学苦练，熟练掌握了国际领先国内独一无二的连续纺纺丝截面成型、处理线操作等连续纺纺丝技术。回到岗位后，他将理论与实践有机结合，先后总结出《纺丝岗位分丝法》《纺丝浴槽调整法》《凝固辊硭硝处理法》《水系统清理法》《落丝操作法》等多项先进操作法，很快在连续纺系统推广运用，为提高工作效率和产品质量奠定了坚实的基础。在工作中，他还提出《处理线分丝辊刷洗法》《牵伸盘缠辊引丝法》《集中络丝操作法》《KW作业机台工艺处理操作法》《刮芒硝操作法》《络丝湿面操作法》《毛丝跟踪处理法》《疵点识别法》《纺丝操作培训法》《挂丝检查操作法》《连续纺更换导丝轮操作法》等多项操作法，有效提高了产品质量、工作效率，节约了人工成本，为公司增创了效益。

　　在企业转型升级挑战极限降成本活动中，秦嗣华以颠覆性思维优化工艺、革新技术、降本增效，提出20多项合理化建议，均取得良好效果，累计创效400多万元。其中，改造废胶回收二次利用的建议，年可节创效益149.3万元。2017年，他参与车间《提产提速攻关增效益》项目，将纺速提升了10米，每年为公司增创效益近300万。《纺丝机提速，实现增产目标》项目，在吉林市“创新争先”讲、比活动中获得优秀项目二等奖。2018年，在连续纺丝筒染色均一性攻关中，他对上浆系统与水系统关键控制点进行研究，找到了影响染色的关键性因素，提出了上浆系统与水系统不达标点十六条，为公司增创效益80万元。

　　2019年10月，秦嗣华带领7名维修人员参加长丝十车间项目的设备安装工作，他通过图文及现场实际安装培训，使第一次接触连续纺设备的安装人员快速上岗，提前完成了10台纺丝机设备安装任务，并提高了安装人员的技术水平，培养了能承担后续设备维修、保养的合格技术工人。2022年，在疫情后“复工复产”工作中，由于原液生产人员不足,在参与原液滤机工艺处理过程中，他提议利用高压水枪清洗管路，对535台板框滤机进行板、网拆分清洗，最大限度去除管路陈垢和杂质，为优质稳定生产奠定了良好的基础。他还提出，将升车过程中纺丝排放的废胶回收利用，稀释后串机台和管路，节约物料消耗17万元。

　　一枝独秀不是春，百花齐放春满园。自参加工作以来，秦嗣华热心于“传、帮、带”，毫无保留地带徒传技，先后带徒200余人，培养出高级技师6名、高级技工22名、车间级以上管理人员4名，为公司连续纺项目输送了152名优秀纺丝人才。他还十分重视班组长的培训工作，一方面积极探索班组长内训新模式，将管理经验和专业技术知识丰富的班长、生产骨干聚集起来，作为企业内部的培训讲师；另一方面不断引入外部力量，补充完善班组管理内容，先后培养了35名纺丝班长，满足公司新建项目班组管理人才的需求。