他，是拥有26年服装版型设计、工艺技术研发经验的“首席技术官”，被授予“中国纺织行业人才建设突出贡献人物”“齐鲁首席技师”“轻纺齐鲁工匠”等多项荣誉。

　　他，多次参与中国纺织十大创新产品项目、山东省技术创新项目的研发工作。其领衔的“齐鲁技能大师特色工作站”，近五年共培养高技能人才130多人。

　　“‘工匠精神’就是追求卓越的创造精神、精益求精的品质精神、客户至上的服务精神。品质的高端化，设计的国际化是我们服装人不断追求的目标。”山东如意毛纺服装集团股份有限公司服装技术总工荣凤启这样描述自己对“工匠精神”的感悟。

　　1997年，科班出身的荣凤启从西北纺织工学院毕业进入如意集团服装公司，他潜心学习、刻苦钻研，迅速成长为企业的技术领军人物。

　　1998年，山东如意毛纺服装集团公司与拥有五十多年历史的意大利NOGARA高档西装公司合作，引进全套意大利西装版型与缝制工艺流程。还是一名新人的荣凤启和同事们的任务之一，就是要让企业引进的意大利版型、工艺在企业传承，制作出高质量的高端化服装。荣凤启和同事们认真学习、提升技能，成功整理出一套完整的意大利工艺操作法，并将其推广应用，如意集团服装公司的产品品质一举跻身行业领先地位。

　　近年来，荣凤启带领技术团队成立工艺创新操作攻关小组，围绕服装品质和生产效率提升，先后攻克100余项服装缝制技术难题，成功申报多项服装专利成果，大大降低了人工、物力等各项消耗达200万元。

　　荣凤启认为，西装穿着既要合体、美观，又要舒适易运动。针对客户提出的服装穿着时开车或抬手总感觉不舒服的问题，他和技术团队多次试验，反复钻研到底哪种剪裁、尺寸、里辅料搭配、工艺、版型能提高开车或运动时的舒适度。从剖析顶级男装品牌的服装工艺入手，不断研究调整版型、尺寸加放量以及工艺操作手法，经过制作上百套服装试穿，最终解决合体美观与舒适度的问题。经过多年的研究，荣凤启设计出一整套适合中国人体型的版型与裁剪处理方法，完美适配每位客户的体型特征。

　　2011年，山东如意集团公司研发的“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”(简称“如意纺”)荣获国家科技进步一等奖，创造了毛纺、棉纺两个500支的世界纪录，是对传统纺纱技术及理论的一次革命性突破。公司成立了“如意纺面料服装工艺研究专家组”，荣凤启作为专家组的负责人，通过工艺参数调整、熨烫工艺实验、面里辅料的配伍研究和机器设备调试等，完成“如意纺”服装的制作，促成了高科技成果的转化应用，以此申报的《服装行业节能降耗加工关键技术》《超轻薄“如意纺”面料西装的工艺研究》项目，分别获得济宁市科学技术一、二等奖。

　　随着服装定制潮的兴起，荣凤启再次提出“只有通过信息化、智能化的手段，才能改变一人一版需要手工完成的传统操作手法，以满足市场需求”。他的提议得到了公司领导的支持，2014年7月，荣凤启联合服装高校及服装CAD软件公司成立“CAD裁剪自动化项目小组”。项目小组结合公司现状，运用信息化手段，搭建了服装裁剪自动处理平台，并成功研制了服装智能生产管理及CAD排版自动分床系统，使生产效率提升30%，裁剪准确率提升到100%，每年节约资金800万元。

　　经过近十年的不断完善升级，智能定制系统已经实现了“一人一版”，90秒内按量体尺寸自动生成样板，10个工作日交货。可视化操作跟踪系统，能实时查看服装定制进度及在线操作视频，实现了如意服装定制全产业链“互联网+智能制造+个性化定制”模式。

　　“认认真真做好每一件事情，是我从事服装行业26年来一直坚守的一份信念。从服装的设计、版型研究、面里辅料的搭配、缝制到后整理熨烫，再到服装成品检验，每一个环节，我们都要求做到最好。”荣凤启说。

　　自2017年起，为推动企业加快实施“三品战略”，倡导以市场需求为导向的产品创新，发挥创新产品的示范引领作用，提高创新产品的品质满意度，荣凤启带领团队，依托集团面料服装开发一体化的优势，连续7年申报中国纺织十大创新产品，获得中国纺织工业联合会的高度认可，并在行业内和国内外市场进行培育和推广；自主研发的“羊毛飞行员轻薄夹克”和“成衣水洗休闲羊毛西装”备受欧洲、美国市场的追捧。他带领团队乘胜追击，加快科研成果转化步伐。近五年来，荣凤启取得几十余项创新成果，产生的经济效益高达8000多万元。近三年来，自主研发的新产品，累计下单欧洲市场6万套，美国市场2万套，新增经济效益267万元/年。

　　26年的工作经历，为荣凤启积累了扎实的技术功底和丰富的工程经验。他深知技术传承的重要性，精心指导培养了100多位优秀的技术人才，分布在服装公司的各个岗位，承担着各项重要的技术工作，保障企业在行业的技术创新引领地位，促进企业在智能制造、绿色发展和新材料等方面取得突破。