挺括的西装、绵软的床品、精致的面膜……12月12日，记者走进唐山三友集团展厅，仿若置身家居用品店。

　　拿起一款面膜，用料说明透露了它的特殊性：莱赛尔纤维膜布亲肤透薄、紧密贴合。

　　莱赛尔纤维，被誉为“21世纪的绿色环保纤维”，是以天然纤维素为原料的再生纤维素纤维家族中最年轻的一员。

　　“它很年轻，也很时尚，原料采用天然植物纤维，生产过程无需化学反应，废弃物可以实现生物降解，易染色不易褪色，是高档纺织品的首选材料。”唐山三友集团化纤公司一级专家么志高招呼记者，“走，去莱赛尔生产车间看一看。”

　　唐山三友集团化纤公司的生产车间里，随着纺丝机器转动，白色浆粕依次经过纤维素溶解、纺丝、拉伸、切断等环节，变成了白色棉絮状纤维，莱赛尔纤维产品下线了。

　　“这款是洁净高白莱赛尔纤维，填补了国内无纺布领域使用莱赛尔纤维的空白。”么志高说，这也是他们今年主推的拳头产品。

　　放眼全球，80%的纺织品采用了化学纤维。这类纤维虽然有着耐磨、透气、弹性强等优点，但也有不可降解的缺点。当环保、绿色成为纺织业发展的新方向，粘胶、莫代尔、莱赛尔等可以降解的再生纤维素纤维，尤其是莱赛尔纤维成为时下推崇的高端服装面料。

　　核心技术被国外垄断，曾是我国发展莱赛尔纤维的痛点。是向海外求购高端产品，还是把关键核心技术掌握在自己手中？

　　么志高带领的研发团队发现，高昂的专利费只能换回国外多年前的落后技术。“跟在人后面，必然让人牵着鼻子走。”么志高说。

　　没有技术可以借鉴，只能自力更生、自主创新！

　　为实现从“0”到“1”的突破，么志高带领团队先后攻克了浆粕筛选、溶剂调配等107项技术难题，突破了新溶剂法纤维前处理技术、高浓度原液高效连续溶解与脱泡制备技术等五大核心技术，实现了自控程序全部自主设计、关键核心设备全部自主研发或联合制造，自动化率、国产化率达到100%，打破了行业技术壁垒。目前，公司已建成8000吨/年莱赛尔纤维生产示范线。

　　从“0”到“1”，只是打破国外产品垄断的第一步。

　　在今年3月举办的中国国际纺织面料及辅料(春夏)博览会上，一名国内客户找到了唐山三友集团参会人员，想与三友合作开发莱赛尔龙胆纤维。

　　在普通莱赛尔纤维中加入龙胆植物精华，这在行业内还是第一次。怎样添加、添加多少，都不得而知。经过多次配比试验，今年7月，以优质木浆粕为原料的莱赛尔龙胆纤维在三友化纤成功下线，并被客户用于高端面膜产品的生产。

　　一次次与市场的对接，让么志高他们意识到，想在市场竞争中占据主动，还要做好从“1”到“N”的文章。

　　这两年，唐山三友集团每年都要投入超千万元用于莱赛尔纤维等产品的升级。差别化成为莱赛尔纤维升级的突破口——洁净高白莱赛尔纤维、超短莱赛尔纤维、莱赛尔龙胆纤维等6种新产品相继问世，“高效低耗莱赛尔纤维生产技术及产品开发”项目，还被中国纺织工业联合会鉴定委员会鉴定达到国际先进水平。

　　拓展原料来源，推动莱赛尔纤维在更多领域应用，是唐山三友集团今年的另一个重点研发项目。

　　么志高告诉记者，莱赛尔纤维与其他再生纤维素纤维的生产工艺不同，生产所使用的原料——浆粕比粘胶纤维等所使用的成本高出10%至20%。

　　通过多次筛选，他们将原本用于粘胶纤维生产的多种浆粕进行合理配比后，成功应用到莱赛尔纤维生产线上。据测算，经过原料替换，2024年，三友莱赛尔纤维的生产成本将下降400多元/吨，这将激发下游市场对莱赛尔纤维使用的积极性。

　　走出莱赛尔纤维生产车间，记者抬头发现，“中国再生纤维素纤维创新基地”的牌匾高悬于三友化纤的厂区内。

　　“2024年，我们会继续加大对莱赛尔纤维的品种开发力度，并推动普通莱赛尔纤维在更多领域应用。同时通过产销研协同持续延伸产业链条，构建品牌生态，形成面料—坯布—纱线产业链资源储备，用新质生产力释放产业发展新动能。”么志高表示。