“唧唧复唧唧，木兰当户织。不闻机杼声，惟闻女叹息。”南北朝时期传唱的乐府民歌《孔雀东南飞》开篇便描述了木兰使用传统织机的场景，“杼”便是织布的梭子。女子端坐在织布机这一端的布柱前，双脚踏板上下交替，双手轮换操作机杼，如此循环往复……一千多年后的今天，无梭织机早已取代有梭织机，在改进织物的品质和提高织机的效率方面取得了显著成效。

　　位于西海岸新区的青岛海佳机械集团有限公司就是一家专注于生产无梭织机的企业，经过28年的发展，其研发的喷水织机比业内同类产品的生产效率提高了15%—20%、节能15%—20%、省水30%—40%，一台织机能织造上百种织物，技术水平达到国际先进，在全球喷水织机市场的占有率达到20%以上，实现了从“小作坊”到行业龙头的华丽蜕变。

　　自主研发的高端织机达到国际先进水平

　　根据织造的引纬方法分类，织机可分为有梭织机和无梭织机两大类，其中，无梭织机的引纬方式又有剑杆、喷射(喷气、喷水)、片梭、多梭口(多相)和编织等方式。上世纪80年代，乘着改革开放兴办乡镇企业的东风，以纺织机械为代表的王台制造业迅速崛起，喷水织机产量占到全国销量的90%，王台镇成为全国最大的喷水织机生产基地。

　　在全镇发展纺机产业的趋势下，1995年，王安俭在胶南市王台镇成立鑫春纺机配件服务中心，销售喷水织机配件。2001年，青岛海佳机械有限公司成立，公司将配件组装成喷水织机整机售卖。

　　当很多同行还在做着东拼西凑、毫无技术门槛的生意时，公司董事长王安俭比镇上的其他老板更有危机感，他已在思考如何让企业持续健康发展的问题。他认为，“市场不可能永远是卖方市场，以后要想走得长远必须有自己的核心技术，注重品质和品牌。”

　　在产品研发和技术创新方面，海佳机械始终走在行业前列，由单纯的配件生产制造转向喷水、喷气织机的整机研发。2013年—2016年间，王安俭请来管理和机械加工方面的专家，对零件加工工艺和工装夹具的制作等工艺路线进行梳理，聘请织机行业资深的研发专家全面负责研发管理，完成了管理团队的组建和硬件迭代，推动了企业产业结构的优化升级。

　　此外，王安俭意识到，绿色环保是纺织工业可持续发展的突出主题，提高资源利用率、降低能耗、节约水资源、具备环境友好特点的纺织机械设备也是各生产企业竞相关注的重点。针对国家日趋严格的环保政策，海佳机械不断加大研发投入，研发节能减排新设备。

　　2018年，青岛世纪海佳机械有限公司成立，专注于高端无梭织机产品的研发、生产及销售。次年，针对市面上喷水织机的不足，海佳机械自主研发了“HW-8010高速高密喷水织机”，该织机对机架结构、打纬机构、送经及卷取装置进行了优化设计，提升了打纬性能和运行速度，生产效率提高了15%—20%；采用防溅式“U”型短间距喷嘴及直径较小的柱塞，实现了小开口引纬和较小水量下也能稳定运行，可节水30%—40%；织造幅宽可达380cm，产品适应性更广。

　　该织机接受了中国纺织机械协会专家、学者的鉴定，经过质询、答疑和讨论，该成果被做了如下认定：具有自主创新性、体现了目前国内喷水织机的最高水平，共申请专利10项，其中发明专利2项，是具有国际先进水平的机电一体化高档喷水织机。

　　海佳机械坚持技术驱动、创新发展理念，近年来先后拥有自主知识产权近100项，包括国外发明专利5项；拥有注册商标12项，包括5项国际商标及7项国内商标；先后获得国家级高新技术企业、现代优势产业集群+人工智能试点示范项目，山东省企业技术中心等荣誉，生产的HW-8010高速高密喷水织机被评为山东省首台(套)技术装备，并于2022年入选国家第七批“国家级制造业单项冠军示范企业”。

　　建设高端无梭织机的“数字化”智能工厂

　　2017年，海佳机械就已经将智能制造提上日程，投入大量人力物力积极探索，力图打造国内首个集研发、生产、营销及售后全流程互联的国际领先的数字化智能无梭织机生产基地。2019年，位于胶州湾西路的海佳机械新厂区落成，新厂总投资约5.2亿元，厂区占地80多亩、生产车间加仓库面积达27000多平方米，包括总装车间、全自动化立体仓库、加工车间和喷涂车间。

　　据海佳机械常务副总经理宋方军介绍，“智能制造工厂的自动化立体仓库、脉动式装配线、物流和仓储均实现了信息化、自动化，高端织机年产能一万台，涵盖了不同筘幅的所有产品。”

　　在全自动化立体仓库，计算机系统管理调度完成物料出入库的智能分拣，RGV智能物料运输车高效转运，一小时出入库次数可达40托，单次80托以上，货物存取速度加快，将生产效率提高了30%以上。

　　在加工车间，记者看到，伴随着机器运作的轰鸣声，整个车间仅有几名工人在作业，他们操作叉车将原材料放到生产线上，设备就能自动完成加工，随后工人再操作叉车把加工完成的材料取走，整个过程省去了以往工人搬运的环节。

　　宋方军表示，“厂区拥有国内最先进、智能化程度最高的加工车间，车间布局了九条进口柔性加工生产线，采用信息化管理手段，自动控制和管理织机的大板、打纬轴、轴承壳等关键部位精密零部件的加工过程，90%以上的铸铁件都是在该车间加工的，加工精度达到0.01mm,提高了整机的稳定性和开机效率。”加工车间现有十余名工人，如果整个车间按照传统行业布局生产，最起码需要投入2—3倍的人力，即需要七八十名工人进行作业。

　　喷水织机和水密切接触，铁件易生锈，为延长织机的使用寿命，海佳机械设置了技术水平达到全球纺机行业前列的涂装生产线，采用国际顶尖的汽车喷涂工艺，喷漆的部件达到10年不腐蚀、不穿孔。该线体能自动进行信号采集、识别飞杆信息、调整参数、识别喷粉颜色并实现自动喷粉，减少了人员的参与，满足了喷水和喷气所有零部件的需求。

　　完成初步加工和喷涂后，织机各部件需到总装车间的脉动线完成组装“总装车间精益化程度较高，符合了物流、人流的优化生产，员工在指定的工位上进行操作，也就是说人不动，RGV智能物料运输车运着物料过来，通过流水线的方式完成作业，作业完成后有一个AGV搬运机器人把产品送到试机平台，试机后若没有问题可以直接出厂。”宋方军说。

　　此外，工厂的信息化管理也处于行业先进水平。据海佳机械信息总监李洪生介绍，从2019年起，公司就启动了为期三年的信息化发展规划。先搭建起企业资源计划系统，企业各部门实现资源、信息共享，减少沟通障碍；在此基础上进行一些辅助系统的开发实施，如售后服务系统、产品生命周期管理系统的开发，提高企业办公、生产运营的效率；最后通过系统的数据分析，为管理层的决策提供数据支撑。三年间，海佳机械已完成了由人工管理模式向信息化管理模式的转变，研发、管理、生产、销售的全链条都实现了信息化覆盖。

　　在车间悬挂的大屏上，每日订单的完成情况、生产线实时进度、问题解决情况等数据一目了然。这是MES生产执行管理系统在海佳机械生产线上的成功应用，基于计划、执行、控制三个层面，通过多种信息化手段实现了生产信息的集成，实现了生产从订单到生产过程再到产品交付的过程整体管控，最大限度提高了企业的柔性化生产制造能力。

　　面向世界打造“中国制造”的闪亮名片

　　从一个小作坊到如今的行业龙头，28年来，海佳机械始终坚持“阳光、专注、创新、利他”的发展理念，努力为广大客户提供优质的织造解决方案和服务。

　　海佳机械研发制造的喷水织机平均使用寿命超过十年，机器稳定性更强，织出的布平整度更好，哪怕价位高于国内的同类产品，仍畅销全国各地。

　　曾经全球90%的纺织机械市场都在中国，海佳机械拿下中国市场，便可称为全球冠军。2014年，行业环境发生变化，海外市场需求增强。海佳机械调整了海外营销战略，定位于中高端需求的客户，进一步提高产品质量；不局限于直销模式，利用优质代理等渠道快速拓展海外市场；成立售后办事处，帮助客户培训员工，增加客户黏性；组建标准的售后团队，匹配服务车、服务工程师，为当地客户提供及时的服务。

　　随后，海佳机械的国际市场也扩展到了印度、巴基斯坦、土耳其、越南、印尼、埃及、摩洛哥、墨西哥等近30个国家和地区，海佳机械与日本东丽、日本帝人、恒力集团、桐昆集团等全球众多高端纺织企业建立了战略合作伙伴关系。

　　经过20多年的耕耘，海佳机械整体布局已经完成，主产品包括HW系列喷水织机和HA系列喷气织机，建设了三个生产制造工厂，分别开展原材料的储备和粗加工、高端的织机研发制造和新产品测试工作。现有员工近600人，其中专职研发人员65人，喷水织机的年产量超过2万台，在全球喷水织机市场的占有率达到20%以上。

　　2022年，海佳机械启动了上市计划，未来，海佳机械将朝着国际化的标准提升企业的精益生产和管理水平，同时赋予品牌更多的文化价值，提高产品的知名度和影响力，将海佳织机打造成中国制造走向世界的一张亮眼名片。