随着全球纺织业的飞速发展，技术的革新已成为推动行业进步的核心动力。中国棉纺织行业协会常务理事单位青岛环球集团，自2015年推出全球首条无人卷料编织袋包装线以来，始终站在行业筒纱包装技术创新的前沿。近日，全球首条在线回潮(加湿)全流程智能筒纱包装线在客户企业成功达产，10万锭环锭纺的生产规模，配备了2条全流程智能包装线，达到了60吨/天的包装产量，两条包装线实现了互联互通，完全满足了客户多品种、自动加湿等功能性包装的需求，推动了客户筒纱包装的智能化、高效化，这不仅标志着筒纱包装技术的又一次重大突破，更预示着纺织行业筒纱智能包装新时代的来临。

　　技术革新：引领筒纱包装智能化的升级转型

　　在线回潮(加湿)全流程智能筒纱包装线，是青岛环球集团针对纺织业发展痛点，结合现代智能科技推出的创新解决方案。该包装线采用“机电软管一体化”控制系统，运用数字孪生和云计算技术，实现了筒纱包装的智能化、高效化。筒纱在线空中预配重，加湿库回潮后二次配重，通过二次配重保证了回潮后筒纱的配重精度，实现全流程在线回潮筒纱智能包装，客户可根据工艺需求智能化设定和控制筒纱回潮率，设备管理与客户生产管理思想完美融合，确保了系统运行的安全、稳定、可靠和高效。

　　智能视觉检测：精准把控筒纱品质

　　智能包装线配备了空中视觉检测+地面视觉检测及十大智能管控闭环控制功能。基于深度学习的环球第四代AI视觉技术，实现多重品种识别把控、筒纱缺陷及荧光检测。海量筒纱数据模型训练大数据库，让视觉检测更简单、更精准。这不仅大大提高了生产效率，还保证了筒纱品质的稳定性。

　　全流程自动化：实现筒纱智能收集与筒纱回潮控制

　　包装线配备了全流程空中吊篮输送筒纱智能收集系统、卸纱入库机械手、智能在线回潮库等系统。筒纱在加湿环境内完全裸露，加湿进度和程度相同，回潮率可自主调控。出库上纱机械手与前后端轨道输送吊篮实现无缝对接，筒纱自动收集、入库、存储，在线控制筒纱回潮和精准出库。这种智能化的生产方式，不仅提高了生产效率，还满足了客户对筒纱加湿后智能包装的生产需求。

　　服务升级：打造全方位持续创新体系

　　青岛环球集团始终坚持以产品为中心的战略思想，注重客户的使用体验和反馈。坚信只有不断创新和进步，才能为客户创造更大的价值。坚持以“以客户为中心，用创新引领行业先锋”的核心价值理念，赋能纺织客户实现高端化、智能化、绿色化突破，通过持续升级星级服务体系，为客户提供更加全面、周到的服务。青岛环球集团以卓越的技术实力和创新精神，不断完善全方位持续创新体系，不断推出具有竞争力的新产品和服务，为纺织业的持续发展注入了新的活力。

　　未来展望：智能纺织引领新未来

　　随着科技的不断发展，智能纺织已成为行业发展的新趋势。青岛环球集团作为筒纱包装行业的领航者，将持续拥抱新技术、新工艺、新理念、新思维和新模式，不断推动纺织业的智能化、高端化、绿色化发展。全球首条在线回潮(加湿)全流程智能筒纱包装线的成功达产，不仅为客户企业带来了实实在在的效益，更为整个纺织业的转型升级提供了有力支持。