记者从工业和信息化部日前举行的“新时代工业和信息化发展”系列新闻发布会上获悉：第四批专精特新“小巨人”企业已完成公示，我区的浙江津膜环境科技有限公司成功入选。

　　国家级专精特新“小巨人”企业是专注于工业“六基”产业细分市场，创新能力强，市场占有率高，掌握产业链关键环节核心技术，质量效益优的排头兵企业。近日，记者走进“浙江津膜”，探寻这家“小巨人”企业的发展之道。

　　从50%到65%行业中水回用率大幅提升

　　从一家普通的“小字辈”企业，到如今成为国家级专精特新“小巨人”企业，“浙江津膜”在印染废水资源化利用这个细分行业深耕了10年。“我们公司成立之初就立足柯桥纺织印染产业，紧盯印染废水资源化利用这个细分市场。”浙江津膜产业技术研究院院长陈董根介绍，选准了这条赛道，公司便迅速“跑”了起来。

　　“浙江津膜”在柯桥深耕的这10年，也正是柯桥印染产业环保整治力度空前的10年，特别是2016年之后，伴随着印染产业的“亮剑”整治和集聚搬迁，企业家的环保意识逐步提升，这也为“浙江津膜”带来了拓市的机遇。

　　面对这个广阔的市场，“浙江津膜”潜心研发，在市场原有产品的基础上，开发出了专业处理纺织印染废水的低压大通量纳滤膜、抗污染耐碱反渗透膜等产品，并配套专用HMF+NF/RO工艺，将印染废水中水回用率从行业原先的50%提升至目前65%，同时废水处理过程中能耗进一步下降25%-30%。这样突破性的产品配套技术很快便得到了柯桥印染企业的青睐，“迎丰股份”“华夏印染”“海通印染”等企业纷纷成为其客户。目前，在柯桥印染产业集聚区，其产品的市场占有率达60%以上。

　　据浙江省印染协会统计，在纺织印染行业，截止2021年底，“浙江津膜”实现印染废水资源化利用每日45.5万吨，占全国印染废水资源化利用量的27.6%，浙江省印染废水资源化利用量的50.9%，位居该领域行业第一。

　　创新不停步国家级项目探索近零排放

　　对一家以专业技术打开市场的企业来说，持续的创新能力是其生命力所在。“我们企业研发投入非常高，占到了企业营收的10%以上。”陈董根说。记者看到，公司不仅成立了专门的产业技术研究院，而且这个技术研究院还被浙江省科技厅评为省级企业研究院。

　　“浙江津膜”强大的研发能力还体现在其作为牵头单位承担的“高新区印染废水近零排放及资源化利用技术研究及示范”项目。该项目作为国家重点研发计划还实现了我区国家级科技项目立项零的突破。

　　据了解，该项目主要针对传统印染废水中水回用率低、费用高、杂盐难回用、污染物富集、能耗高等行业痛点进行技术攻关，致力于研发新型纳滤膜材料、高盐浓水直接回用技术、特定污染高效去除技术以及多维节能技术，最终实现印染废水近零排放。该项目目前正在有序推进中，预计在明年6月顺利完成结项。眼下，在新疆和福建地区，印染废水近零排放技术正在试点运行。

　　经过多年的科研和技术攻关，目前公司拥有34项专利，并主编、参与制定了13项行国家和行业标准。

　　“小巨人”成长快逆势增长前景可期

　　能入选“小巨人”企业，“浙江津膜”在成长性上展现出了强大的韧性和活力。近年来，面对全球疫情的影响，公司营收不降反增，在近三年，公司保持了10%以上的年平均增长率。“今年上半年，我们也实现了5%的增长率，下半年争取实现全年8%的增长。”对于接下来的发展，陈董根依然充满信心。

　　信心的背后是十足的底气。这份底气除了过硬的研发实力外，还在于公司自己摸索出的一套适合本地化纺织印染产业的BOO、EPC+O等商业模式。记者看到，在“浙江津膜”的办公室，通过电脑屏幕可直接看到每一家合作印染企业的废水处理及回用运行实况，一旦发生故障，平台会自动报警，工作人员可立即着手处理，不但降低了企业运行成本，也让整个厂区更加安全

　　同时，“浙江津膜”与印染企业之间不仅是简单的供应商和客户的关系，它还以设备投入及智慧运营服务与印染企业深度捆绑。“我们零费用在印染企业安装废水处理装置，但企业每回用一吨水需要支付我们一定的费用。”陈董根说，简言之就是让每一吨回用的废水都产生效益。目前，已有20多家印染企业采取这一合作模式。

　　对“浙江津膜”而言，下一个十年，新的飞跃正在路上。接下来，公司将在柯桥建立一个集新材料、膜产品、膜设备及“云”服务于一体的新厂区。