华港染织集团有限公司是从“社队企业”起步发展而成的民营企业，发展至今已有56年的历史，在绍兴市柯桥区也算得上是“老字号”的非公企业。在两代人的坚守与创新下，华港已从一个单一的纺织印染加工厂发展到集印花染色、服装制造、房产置业、商贸市场、科技园区于一体的全国工业百强实体企业。

　　“华港是我母亲一手创办起来的，50多年风雨兼程，着实不易。虽然现在我也参与经营，但跟父母相比，自己的经营理念还不够成熟，做事不够果断，所以我每天都在反省，应该如何提高自身的管理水平和业务能力，每一步走得都很谨慎，力求行稳致远。”华港染织集团有限公司总经理顾洪宇谈及自己的管理心得，他表示，在新的商业模式里，如市场、酒店管理等方面，年轻人比较能接受新的思维，自身素质也比较高，反而能驾熟就轻，但在传统行业里，父辈老将更有经验和自信，更能够稳定军心，所以他更愿意以学习的态度去多请教和沟通，以此来寻求更好地平衡。

　　正也是如此，谦虚谨慎、低调敏学的他，在新老交替的管理中，显得格外“老道”而富有担当。因为他深知，创业难，守业更难。为此，他从车间起步，从工人做起，迅速成长。

　　“印染行业，是一个程序复杂，环节众多，全链条都涉及环保的板块，是提升产品品质、丰富产品功能的关键环节，也是事关行业绿色低碳，高质量发展的全局。加快印染绿色转型，走节能环保、低碳循环发展之路，是必然也是使然。所以，华港在很早之前就意识到这个问题，并采取了一系列有力措施。”顾洪宇介绍，为了解决染色工艺及处方控制环节中存在的人工添加染料和助剂所存在的问题，华港花费了大量的人力物力对印染车间、管理及流程等进行了智能化、信息化改造。其中，在染料助剂自动配送系统方面通过ERP管理，有力实现了染色机中央监控系统无缝集成链接和染色工艺过程的自动化，大大提高了染整加工流水线的自动化和连续化水平，清洁生产与节能减排成效显著。

　　他介绍，为了实现可持续健康发展，践行“双碳”行动，华港在淘汰落后设备的同时，还不断更新技术和设备。如通过对应用永磁同步电机的改造，可年节约用电81.3万kWh，折标煤233.3tce；新增3台全自动冲淋式绳状水洗机，年可节约蒸汽消耗5882.4t，节水5.88万吨，节能量折标煤555.7tce……

　　此外，为了加快产业的转型升级，腾笼换鸟，华港在原来印染厂搬迁原址的基础上，打造了一个集高新技术、新型产业、绿色环保、人才集聚于一体的壹迦科技产业园，成为了绍兴印染腾笼换鸟转型升级的先驱示范。

　　不仅如此，华港还积极践行社会责任，投身公益事业。据不完全统计，集团已为社会公益事业捐款捐物1200余万元；结对50余位学生，承担学杂费至毕业并帮助安排就业。特别是疫情爆发后，华港人积极行动，捐款捐物上百万。

　　“当前，面对疫情反复，能耗双控、煤电短缺，国际贸易摩擦加剧，大宗原材料涨价、海运价格高企等多种不利因素影响，印染行业企业发展也面临诸多挑战，特别是在环保、融资方面，此刻如何保持企业稳定健康发展，加强风险防范，显得尤为重要。”顾洪宇表示，越是逆境下，企业越要坚定信心，同时要苦练内功，以智能化、数字化赋能，坚定不一地走绿色低碳发展之路，才能不断探索出新的发展空间。