因为健康舒适又环保可降解，莫代尔、莱赛尔、竹代尔是时下推崇的高端服装面料。可您知道吗，莫代尔纤维、莱赛尔纤维、竹代尔纤维这些高端拳头产品，在三友集团化纤公司都能够批量化生产。其中，莫代尔纤维是该公司国内首创，竹代尔纤维是该公司在全球首创，莱赛尔纤维则是今年3月该公司自主研发成功的第三代纤维。

　　三友化纤是国家级循环经济试点企业、国家技术创新示范企业、河北省创新型企业，中国纤维素纤维新产品研发基地。1998年，建成一条全套引进的年产2万吨粘胶短纤维生产线，21年来，通过引进消化吸收再创新，自研自制了化纤核心设备，新增了10条大型生产线，总产能达到80万吨，并在国内粘胶行业首家获得欧洲生态纺织品认证。

　　“三友粘胶纤维产品采用绿色纯天然纤维，产品已有7大类100多种，广泛应用于纺织服装等领域，远销亚、非、欧、美、澳40多个国家和地区。产品国内市场占有量16%。如意、爱慕、优衣库、海澜之家等知名品牌服装都是三友的用户。”7月23日，三友集团副总工程师于捍江告诉记者。

　　持续迭代升级研发绿色高端纤维新产品

　　围绕增品种、提品质、创品牌，三友化纤持续推进再生纤维素纤维产品的迭代升级，致力于开创中国人自己的高端纤维品牌。

　　莫代尔纤维属第二代粘胶短纤维，具有强度高、可纺性与织造性好等特点，广泛应用于高端纺织市场。多年来，其生产技术一直掌握在国外化纤公司手里，国内各大粘胶企业虽有尝试，但均未取得成功。2010年9月，三友化纤公司自主开发的莫代尔纤维研制成功，各项指标达到了国际先进水平，一举填补了我国莫代尔纤维生产的空白，实现了我国粘胶短纤维在高端领域的重大突破。

　　“天然、柔软、色彩亮丽是三友莫代尔纤维的突出特点。”三友集团化纤公司一级专家么志高介绍说，该纤维以木浆为原料，具有良好的吸湿透气性、爽滑柔顺、丝般质感，水洗后尺寸稳定性好，既可以纯纺也可和其他纤维任意比例混纺，废弃后能自然分解，是一种不可多得的环保型纤维。

　　2013年，采用莫代尔工艺，三友化纤在全球首创竹代尔纤维，该纤维以优质竹浆为原料，同样是一种纯天然可降解的环保型植物纤维。用其生产出的服装产品不仅绿色环保，而且更加柔软靓丽，被誉为“会呼吸的纤维”，一面市就深受针织服装领域青睐。

　　今年3月10日，三友集团自主研发的莱赛尔纤维成功下线。莱赛尔纤维以天然植物纤维为原料，通过有机溶剂纺丝法制得，生产过程无化学反应，废弃物可生物降解，真正做到了绿色生产。该产品兼具天然纤维和合成纤维的多种优良特性，广泛应用于高端纺织领域。

　　截至目前，三友集团是国内唯一一家可同步生产第一代普通粘胶短纤维、第二代莫代尔纤维、第三代莱赛尔纤维的企业。同时，在产品种类上，已经形成了彩色纤维、莫代尔纤维及阻燃纤维等差别化、高端化产品，高白纤维、细旦纤维等常规化品种，石墨烯纤维、负离子纤维、白椰壳炭纤维、竹炭莫代尔纤维等“定制化”功能性纤维。产品畅销亚洲、欧州市场，年出口量占国内出口总量的40%左右。其中，阻燃纤维出口占北美市场的60%。

　　研制核心设备拉动国内粘胶行业设备升级

　　从2003年开始，三友化纤还首开国内纺丝设备国产化先河，通过自主研发、集成创新，发明了“新型粘胶短纤维纺丝机”“新型粘胶短纤维精炼机”等多项具有自主知识产权的技术装备，并成功运用在自身扩建的11条生产线上。2013年，《大容量高效节能粘胶短纤维装备集成创新及产业化》项目，荣获中国纺织工业联合会科技进步一等奖。

　　2016年5月份，投入23.2亿元建设年产20万吨粘胶短纤维项目，2018年7月建成投产。该项目瞄准“保持10年行业领先优势”目标，应用51项自有专利，12项自主研发新技术，建成了两条目前世界最大产能的年产10万吨的粘胶短纤维生产线。在装备水平、单线产能、综合能耗、环保水平、单位成本、自动化程度等方面均达到了国际领先水平，盈利能力是目前行业平均水平的1.6倍。

　　上料、打包、质检、打码、码包，7月23日下午，眼见这些动作在短短的2分钟内全部由机械自动完成，记者被这条生产线的包装设备实力圈粉。

　　“这个包装线有21项自动化智能化设计，大大提高了生产效率，可以节省人工100人。”于捍江对记者说。

　　不仅如此，该项目环保技术领先优势明显。如废气治理方面，采用了行业先进的吸附工艺，基本实现零排放；废水深度处理方面，还首次使用异味治理新技术。该项目的能耗水平，与第一条从国外引进的生产线相比降低了50%。

　　践行循环经济树立绿色环保可持续发展标杆

　　6月20日，三友集团成功量产的一种新的粘胶短纤维引起行业轰动，该产品50%原料来自消费后回收的棉织品。

　　这也是非盈利环保组织Canopy与198个国际服装品牌和零售商合作，一直致力于寻找的创新产品。

　　全球每年消耗2000万吨棉纺织品和650万吨粘胶织品，加工成服装、床品和护理等终端商品。棉制品回收及其在粘胶纤维领域的工业化循环利用，意味着可以不需要大量砍伐原始森林、占用棉田或开采油井来生产高品质的时尚材料。

　　“利用50%回收纺织品生产的新型粘胶纤维悄然问世，这象征着全球纺织品和时尚界的一次重要飞跃。为品牌商和整个市场翘首以盼的下一代解决方案树立了新的标杆。”Canopy创始人兼执行总裁Nicole Rycroft说道。

　　“三友公司一直致力于以创新科技为纺织产业链提供可持续纤维，形成了以三友化纤为中心的区域循环经济模式，从源头到终端实现可持续。”于捍江介绍说，比如“三友彩纤”，采用原液着色技术处理，相对于传统染色技术而言，原料来源更稳定，色牢度更好，可节省后续加工染色工序，节约能源的同时减少染整污水排放，更加符合绿色环保的方向。三友化纤先后开发出30多种“三友彩纤”系列产品，目前，年产量4万吨。其中，黑色纤维国内市场占有率高达70%。2018年，三友化纤携手行业龙头企业组建“再生纤维素纤维行业绿色发展联盟”，计划用3年时间推动中国再生纤维素纤维行业达到全球领先的绿色可持续发展水平。

　　7月17日，2019“唐丝”中国国际生态纤维面料(色彩花型)设计大赛走进TSCI上海国际纺织供应链工业博览会，三友推出的高端纤维素纤维品牌“唐丝”与面料设计师们强强联手，着力打破纺织行业污染严重、不环保的困局，无疑给“纺织行业的绿色可持续发展”做出新解。