崭新的厂房拔地而起，生产线上自动化设备开足马力，运输车辆装满纤维产品驶出厂区……日前来到位于钱清街道的浙江兴发化纤集团下属分公司——诚邦高新纤维科技有限公司采访获悉，自今年年初整体项目建设完工以来，该公司多条流水线满负荷运转，订单情况满产满销，展现出一派欣欣向荣的忙碌场景。

　　据了解，诚邦高新纤维科技有限公司占地近200亩，建筑面积约24万平方米，总投资近20亿元，是一家专注于高品质差别化高新产品研发和生产的高新企业，可生产绿色再生、多功能、高性能涤纶丝产品。2019年4月，公司年产22万吨功能性化学纤维生产线整体吸收兼并智能化技改及新建化纤技术研发中心和智慧供应链管理项目土地摘牌，当年6月正式进场施工建设，项目整体于今年5月全部竣工投产，目前产能释放已达6成。

　　“机器代人”催生流水线发生巨大变革。“随着新的生产线和机器设备的投产运行，无论是产品的质量还是生产效率，都得到大幅提升。”在公司柔性化纺丝车间内，该集团办公室主任叶丽花指着眼前的国外进口巴马格纺织卷绕机介绍，有了先进设备的加持，不仅产品品控有了飞跃式提升，且由于机器部分代替原先的手工操作，这一项技术改造还能节省约1/3的人力成本。

　　无论是在公司的柔性化纺丝车间、EFK假捻车间，还是在自动化打包流水线以及智能立体仓库，处处体现出“智能化”“自动化”。自动化打包流水线上，在检验台系统一体化精密控制下，产品的检验、包装、密封、运输、入库等一系列工艺流程全由自动化流水线和数台灵巧的机械臂所完成。据介绍，这一技术改造，不但可以提高空间利用率，还能提高生产效率50%以上。

　　此外万吨级智能立体仓库通过计算机系统的控制完成货物的自动存取作业，加快货物的存取节奏，提高作业效率；集成ERP信息技术、MES制造执行系统和能源管理系统等，可实现工艺在线设计、质量在线控制、能源在线监控、物流自动运输等来实现公司的智能化、数字化生产……“科技是第一劳动力”，在“诚邦高新”的19幢新建生产厂房内体现得淋漓尽致。

　　今年以来，“诚邦高新”还被列入省“五个一批”制造新模式示范项目计划，目前“浙江省智能工厂(数字化车间)”也正在申请之中，技术改造激发企业的新动能。“推动传统制造业技术改造和产业升级是大势所趋，今后我们将贯彻落实国家双碳目标，坚持绿色发展，通过智能化、数字化促进企业高质量发展。”“诚邦高新”相关负责人说。