近日，中国纺织工业联合会发布了“2021年度十大类纺织创新产品”，其中，魏桥纺织、鲁泰纺织、联发股份等企业的产品均榜上有名。这些获奖产品不仅代表了纺纱企业先进的工艺技术及高规格的质量水平，更彰显了纺纱企业向技术密集型、高端科技型方向转型的决心。

　　在龙头企业的影响下，诸多纺纱企业开始进军高端领域，他们无惧市场波动，以产品的高品质赢得了客户信赖。

　　如意棉纺：

　　专注纱线质量稳定与提升

　　一直以来，山东如意棉纺集团公司(以下简称“如意棉纺”)都是中国棉纺织行业高质量队伍的主力军，相较其他品牌，当前如意纱线的销售价格平均高出300元/吨~500元/吨。

　　如意棉纺相关负责人表示：“今年以来，很多客户对如意纱线品质高度认可，尤其是江浙和广东市场的高端客户，都以使用如意纱线作为自己产品的卖点。”据悉，如意纱线已逐步成为国内市场高端产品的代表。多家客户宣传资料上对如意品牌纱线的宣传点均为高品质。

　　该负责人表示，8月份以来棉纺织行业市场行情下行，传统“金九银十”并没有如约来临，同时原料价格因新花上市抢收维持高位，海运价格涨幅巨大压缩下游坯布订单出口利润空间，加上各地开展限电政策等因素，如意棉纱产业受到较大冲击。但如意纺纱在质量管理方面不断强化质量控制与提升，贯彻发扬精益求精的工匠精神，完善体系、理顺流程、提高意识、规范标准，始终将产品质量放在首位，赢得客户高度认可。

　　据了解，如意棉纺精选原料，优化工艺，精挑设备生产线，优选熟练挡车工，实时收集检测数据，落实每日抽检制度等精细化管理，严格质量管控，提升产品质量，打造精品，以线带面，带动整体品质持续提升。如意纱线在期货CY2101、CY2105、CY2109合约，完成标准仓单注册13500吨，一次通过率100%，在市场上受到广大布厂客户的一致认可。

　　产品多样化方面，汶上如意技术纺织有限公司树立色纺特色品牌，始终坚持以客户为中心，以解决客户痛点问题为目标，围绕休闲化、舒适化、运动化、功能化的市场趋势与客户需求，开发新功能、新生态、新商务、新原料四大系列新产品共计70多个品种、300余花色，深受消费者和终端品牌所亲睐，新产品翻单率高达40%以上，实现了差异性、独有性、领先性、盈利性的产品研发目标。

　　如意棉纺业务相关负责人表示：“越是严峻的市场环境客户更加注重产品质量。通过客户的反馈，我们深刻感受到如意纱线的高品质竞争力优势。接下来我们将继续用过硬的产品品质打造属于自己的品牌，将更加专注纱线质量的稳定与提升，坚持工匠精神，继续巩固并强化如意棉纺的行业地位。”

　　金天马纱业：

　　技术革新丰富色纺纱品种

　　江苏金天马纱业有限公司(以下简称“金天马纱业”)是江苏响水县一家国家级高新技术企业，在同行业中率先建起了市级工程技术研发中心，该公司依托专业技术研发团队以及多项技术发明专利，除了每月向客户提供400多种样品外，还先后开发海藻纤维、甲壳素纤维、板蓝根纤维和石墨烯纤维等各种新型纤维纱线，目前仅常规库存就有1000多种，可以更好地满足市场多品种、小批量、快交期的需求。

　　据了解，金天马纱业在产品的花型、工艺方面进行了全方位的技术革新，竹节纱、段彩纱、云斑纱、彩点纱等新型色纺工艺一经问世，就得到了众多国内外客户的青睐。该企业大胆创新，积极引进人才，企业相关负责人表示，目前正在申报省级研发中心，企业现有研发人员18人。

　　金天马纱业经过近10年的发展，深知技改升级、推陈出新的重要性，可以有效的提高产品市场核心竞争力，该公司在与韩都衣舍、优衣库和无印良品等知名品牌的合作中，得到了更多的成长和学习，先后获得了江苏省著名商标、国家高新技术企业、马德里国际商标等称号。

　　关于经营情况，金天马纱业董事长薛正高表示：“我们的订单一直是比较充足的，正常订单生产高峰的时候能排到两个月以后，平时我们有400吨的订单在排队生产，正常交期目前维持在45天之内。我们今年纱线销售在3000吨左右，产值大约在7500万元左右。”

　　无锡一棉：

　　产品升级打开贸易全球化格局

　　千人纱、万人布，纺织业一直被认为是“低端、低效、过剩”的传统产业，但无锡一棉纺织集团有限公司董事长周晔珺坚定认为，“老树也能开新花，传统设备通过技术焕新，会长出新的业态”。

　　早在2001年，无锡一棉在全行业率先引进当代国际最先进的紧密纺纱技术，在全行业开展信息化和工业化的探索实践。之后，通过消化移植、自主创新改进，使紧密纺纱技术改造逐年扩展，这一成就，引发了全国棉纺织紧密纺技术的改造热潮，无锡一棉逐步成为“全球最大的紧密纺纱生产基地”。

　　以紧密纺为基础，无锡一棉开展“特高支纱”的研发攻关，取得了一批技术创新发明成果，特别是“特高支精梳纯棉单纺紧密纺纱研发及产业化关键技术”研究项目，获得了中国纺织工业联合会颁发的2014年度“科学技术进步一等奖”，工厂成为了江苏省高新技术企业和国家教育部定点的纺织“国家级工程实践教育中心”。

　　不断更新的技术带来产品的不断升级，也为无锡一棉实施全球一体化贸易战略创造了有利条件。在国内市场，无锡一棉重点开辟批量对标生产，与国内优秀著名企业强强联合。在进军国际市场上，无锡一棉在2005年精梳棉纱向欧盟出口位居全国第一后，进一步拓展印、巴等新兴市场，基本形成了贸易全球化营销格局。

　　此外，无锡一棉在信息化、数字化、智能化方面也有独特的认知。“不是为了智能化而智能化，而是从内在需求出发，实实在在去解决我们生产过程的问题，让企业有活力、产品保持生命力。”在周晔珺看来，对推进信息化、数字化、智能化转型应当辩证性看待，这同样在一棉的实践中有迹可循。

　　在无锡一棉，智能化新设备、改造设备甚至还有老设备是同时存在的。而这也是一棉结合行业特征、企业及产品的定位、现有基础能力，规划推进后的结果。

　　大规模地用智能化新设备替换原有的老设备固然能够快速地实现转型，但在无锡一棉看来，这同时也会带来一些问题。

　　第一是成本问题，高昂的设备更换费用会增加企业的负担，一定程度上影响企业活力的迸发。相比之下，如果原有的老设备能够通过一些补丁式的改造，花费较少的资金就能实现生产效率提升、用工成本下降、产量提高等目标，那这就是一种更为理想的方式。

　　第二有关产品质量，对于纺织业而言，过硬的产品质量意味着一切，这也相应对设备提出了高要求。如果最终为了追求信息化、数字化、智能化，淘汰老设备，产品就会丢失生命力，企业也会丧失核心竞争力，这也就背离了原本转型的初衷。此类情况下，基于原设备进行数字化改造升级或是保留原设备转而对管理方式进行革新反而更为适宜。

　　在这样的推进策略和模式下，无锡一棉在保持了产品高质量的同时，工人劳动强度降低了60%，产量提高了15%~20%，生产效率提高30%，用工成本降低了40%。