近日，工信部正式公布2023年工业互联网试点示范名单，其中，江西卫棉纺织集团有限公司“江西卫棉5G+智慧纺纱”项目成功入选。

　　走进江西卫棉纺织集团，偌大的车间里，除了三五个工人外，映入眼帘的是一排排现代化的纺织机在“自动生产”。该公司行政经理刘观秀告诉记者，“公司聚焦数字化、智能化，实现由传统纺织的人员密集、手工机械化生产，转变为自动生产、自动物流、自动仓储、自动检测的少人、无人制造新模式。”

　　江西卫棉纺织集团有限公司成立于2020年8月，是一家集新型纺纱研发、生产、销售的高新技术企业，具有20万锭的智能化赛络环锭纺、5条Autocoro9全自动高速气流纺的生产规模，公司荣获国家高新技术企业、江西省专精特新中小企业、智能制造能力成熟度模型三级企业、江西省5G+互联网应用示范企业、江西省大数据示范企业等荣誉，是目前粗细络联、打包一体化国际先进、行业领先的智能化、数字化的民营纺织企业。

　　科技助力企业产值升级翻番

　　智能化、数字化是于都服装产业的“热词”。在江西卫棉纺织集团有限公司已实现设备协同作业、5G+柔性生产制造、5G+生产能效管控、设备故障诊断、设备远程操控、设备协同作业、生产现场监测等八大场景，打造信息化与工业化深度融合的纺纱工业能力，实现产品工艺流程可追溯性，企业生产管理水平以及生产效率有效提高，进一步加快企业向智能化工厂转型。

　　该公司项目采用国际领先的清梳联、粗细联、细络联、自动堆垛及打包一体化等低碳生产智能设备，融合5G+纺纱单锭监测系统、慧纺云纺纱优化平台，对制造过程的调度控制与数据有效采集，结合单锭检测技术与粗纱自停配合能够有效提升纺纱效率和成纱质量。江西卫棉纺织集团有限公司行政经理刘观秀告诉记者：“通过建设低能耗智慧纺纱全流程系统集成平台，打破了国内纺织业高劳动密集和大对外依存的困境，使公司纺织技术水平达到国内外领先水平。”

　　2024年启动“废弃纺织品循环再生利用”的新项目，对标宜家、优衣库、迪卡侬、ZARA等国际品牌，公司拥有BCI、GRS、OCS等认证，产品符合国际市场标准。

人才培养企业凝聚新动力

　　功以才成，业由才广。人才是企业高质量发展的“关键变量”。江西卫棉纺织集团高薪聘请专业技术人才，通过以老带新、师傅带徒弟的形式培养本地员工。刘观秀介绍：“为了实现公司人才的可持续发展，公司拥有严格的人才培养及考核管理流程，卫棉集团针对性制定五年期的人才培养计划，分别为优才、英才、慧才、帅才计划。促进员工职业素质由劳力型向知识型、技术型、创新型转变”。

　　此外，江西卫棉纺织集团有限公司不断完善企业文化，加强人事管理规范，提高智能化生产效率，降低用工成本；适才适岗，吸纳高素质人才；促进公司组织结构和管理方式的变革和创新。

　　自投产以来，江西卫棉纺织集团有限公司在于都本地及周边县城招聘人员近300人，人均年龄32岁，从生手开始培训，现有近50人已内部晋升为基层管理、助理、管培生等重要岗位。内部培养的员工有相对稳定性、可塑性强的优势，2024年假后复工率达98%。

　　政府扶持企业迈入高质量发展新“航道”

　　2020年底，该公司和于都县签订投资协议，2021年初开工建设，在建设阶段，于都县委、县政府成立工作“店小二”专班组，在企业蹲点同吃同住同办公，帮助企业调度建设中的问题，实现了当年开工、当年投产、当年入规的行业新建设速度。2021年底，公司有批从德国进口几千万的配套设备，通过中欧班列到新疆乌鲁木齐北站转运，恰逢当地疫情期，乌鲁木齐北站货运关闭2个月，当时临近投产，时间紧急，当于都政府得知情况，领导班子集各方资源，通过市里、省里、铁路局、新疆防疫指挥部协调，经防疫要求处理，给予设备特例放行，为顺利按期投产赢得了宝贵时间。

　　江西卫棉纺织集团的高质量发展，离不开政府的大力扶持。在江西卫棉纺织集团的示范引领下，于都县20多家纺织服装企业纷纷进行技改，加大技改投入已经成为该县制造业企业的普遍共识。数据显示，2023年1至11月，于都县工业投资完成19.45亿元，其中工业技改投资完成4.33亿元，技改投资占工业投资的比重为22.3%，比上年提高3个百分点，列全市前列。

　　江西卫棉纺织集团有限公司行政经理刘观秀表示，下一步，公司将继续勤练“内功”，继续发扬自强不息的精神，接续奋斗、砥砺前行，把事业做大做强，为于都的发展添砖加瓦，争当赣州高质量发展的排头兵。