进入7月，自然界气温不断攀升，但棉纺织市场却持续冷淡。

　　《中国纺织报》记者了解到，近期棉纺织企业普遍面临着亏本生产、销售困难、资金流紧张的困境，部分地区的企业甚至开始放起了高温假。但与此同时，部分做差异化纱线的企业则在产品订单、利润方面表现不俗，令人不禁感慨“冰火两重天”。那么，这些企业能够赢利，有着哪些门道？

　　转换赛道开辟市场新天地

　　今年以来，纱线市场竞争越发激烈，从纯棉纱转产混纺纱、差异化纱线的企业越来越多，纺纱企业主动求新求变的勇气由此可见一斑。然而，转换赛道不是一件容易的事，除了勇气，更需要先进的工艺技术和正确的市场判断。真正转型成功的企业，往往都做足了准备，也经历了时间的考验。

　　在纱线中，空气变形纱可以称得上是“小众”产品。作为这一生产领域的龙头企业，吴江市孚华纺织品有限公司(以下简称“孚华纺织”)成立于2006年，最初从事服装外贸产销，2016年转型成为一家专业生产空气变形纱的企业。

　　“当时国内做空气变形纱的企业不多，我觉得市场前景比较明朗，于是就向日本一家工厂订购了6台生产设备。”孚华纺织总经理吴晓东介绍，由于产品小众，因此设备的供应能力也有限，全球仅两家企业生产该类设备，他订购的首批6台设备花了3年时间才陆续到货。

　　空气变形纱织成的面料除了具有垂感好、不起皱、吸湿排汗、抗水性强等优势外，还具有一定棉感，非常亲肤，这一特性是其他化纤面料无法比拟的。“最初我们还不摸门儿，不知道纺出来的纱该往哪儿销。直到通过参加各类展会介绍自己，一些服装品牌找上门来才知道，我们的纱线可以应用到户外服装、瑜伽服、免烫衬衫等众多领域。”吴晓东表示，与知名服装品牌建立供货关系后，孚华纺织的空气变形纱逐渐打开了市场。目前，国内生产空气变形纱的企业只有50多家，具备一定生产规模的企业更少，孚华纺织拥有16台生产设备，日产40吨纱线，订单十分饱和。2023年企业实现销售1.8亿元，预计今年将再增长20%。

　　如果说孚华纺织是从设备入手踏上新赛道，山东圣润纺织有限公司(以下简称“圣润纺织”)则是从市场应用入手，实现从服装用纱到工业用纱的转型。

　　圣润纺织主营腈纶混纺纱线，产品主要用于服装、生活制品等领域。今年一季度，企业自主研发的高强腈纶工业用纱全面量产，用它织出的防护隔温材料可广泛应用于电力、化工等领域，仅此一项企业一季度便增加销售收入1000多万元。

　　“目前，我们的高强腈纶工业用纱产品最高强度可以达到1000多厘牛顿，比同等粗细的钢丝强度还要高。该产品现在供不应求，今年一季度就生产了50多吨。”圣润纺织纺纱厂厂长李丽侠介绍，目前企业已开发出导电腈纶纱、阻燃腈纶纱、石墨烯功能性腈纶纱等近十种工业用纱线。今年一季度，企业销售收入达到1.3亿元。

　　圣润纺织总经理贾同旭表示：“环保材料、储能、特殊工装都需要用到工业纱线，在腈纶纤维应用方面，这个领域的市场持续性好，而且技术含量高，国内很少有企业能规模化生产，产品附加值非常高。进军这一领域，对于企业的发展有极大的带动作用。”

　　加力研发提高产品附加值

　　近两年纱线市场行情不佳，如果以同质化产品打价格战，只能是“赔本赚吆喝”。要想不在这一怪圈里挣扎，加力研发，从工艺技术入手提高产品附加值，便是一条可循之道。

　　孚华纺织虽然从成批引进设备入手进军空气变形纱领域，但能成为其中的龙头企业，说到底靠的不是规模，而是技术。企业自主研发出行业内最细特种空气变形纱，目前已成功运用到知名品牌的防晒衣面料中。

　　“我们之前最细的纱线做到45D，一家做防晒衣的企业提出，希望我们能把纱线做到20D，比头发丝还细，这在当时是不可想象的。”吴晓东表示，客户定制化的需求为企业打开了想象的空间，也让企业敲开了新市场的大门。

　　吴晓东意识到：“这么细的空气变形纱，我们一旦研发成功，将会占领行业的制高点。”随即，孚华纺织投入近200万元改造设备，研究工艺，改良技术，经过技术团队的反复试验，最终在2023年10月研发出业内最细的20D空气变形纱。该纱线直径不到0.1毫米，价格却比常规产品高出5-6倍。

　　“首批30吨产品被防晒衣企业全部购入。用它们生产的防晒服装，具备亲肤、凉感、吸湿的特性。”吴晓东介绍，这一高附加值的产品具有广阔的市场前景，孚华纺织准备用一年多的时间，再改造3台设备，届时，这一新产品可实现规模化量产。

　　山东联润新材料科技有限公司(以下简称“联润新材料”)的定位是差异化可持续时尚纱线专业服务商。联润新材料最新推出的SBCN系列纱线，为针织行业面料创新带来新的灵感和启发。

　　“我们对高品质纱线的定义是，低碳环保、功能丰富、品质高端。企业通过创新赛络紧密纺、紧柔纺等工艺技术，推出的一系列纱线收获了市场好评。”联润新材料总经理助理朱培介绍，SBCN系列纱线中，ECOSOFT纱线所编织的面料触感柔滑，更轻更弹；ECO STRONG纱线融合了紧柔纺技术，成纱强力获得了显著提升，让面料更具骨感，复合结构纱让面料尺寸更稳定、抗皱性更好、耐磨性强；ECOFREE纱线将具有防晒、凉感、吸湿快干等功能的纤维与莱赛尔进行混纺，使纱线具有凉感、抗紫外线、吸湿速干等优势，让面料更防晒更舒爽；ECOFUSHION纱线是企业融合专有低碳生产工艺研发的低碳纱线，能够为面料实现环保绿色加分。

　　此外，为了在新品开发上能够快人一步，联润新材料与中国纺织信息中心共同组建了差别化纱线产品开发数据分析与决策联合实验室，深挖产品数据、营销数据、品牌数据价值，提升以数据为驱动的基础能力、系统能力和决策能力，全面准确获取新材料纱线开发数据，保障研发的产品在市场上取得竞争优势。

　　更新设备深挖质效新潜力

　　对于纺纱企业来说，无论是提高质量还是开发新品，设备是基础。企业紧跟市场进行设备更新，实现提质增效、事半功倍。

　　湖北佳锦纺织有限公司(以下简称“佳锦纺织”)现有生产规模13万锭，主导产品为T40s-T60s系列高支缝纫线。

　　“市场竞争越来越激烈，高端缝纫线市场对产品质量的要求不断提高，中低端市场则在价格上持续承压。”佳锦纺织董事长邓国华表示，企业原先的老车间设备老旧、产品经济效益低，为解决这一问题，企业投资1.2亿元进行高端智能设备技术升级，通过购入立达(中国)纺织仪器有限公司的设备，产量增加了26%，收益增加了209万元/年。得益于立达的多联式细络联，佳锦纺织车间的空间利用率大大优化，不仅节省了络筒到并线工序的筒纱搬运工序，还由于紧凑的空间布局，提升了空调效果。

　　夏津新时兴纺织有限公司近两年不断进行设备升级，去年投资2亿元，从国内外引进150多台先进纺纱设备，新增年产1.5万吨精梳紧密赛络纺高品质纱线产能，并同步进行了数字化改造升级，新上“飞梭智纺针织MES管理系统”平台，生产数据可实时监控，使生产过程从“人治”转变为“数智”，提高了生产效率与管理水平。

　　该公司总经理时传恭介绍：“以前万锭用工是40人，设备更新后万锭用工控制在25人。设备升级后，节省了用工、能耗，提升了效率，每年可节省成本约1000万元。企业每年投入20%的利润用于开发新品和升级设备，如今产品质量稳定，订单也更加稳定。”