几年前，当记者第一次踏上内蒙古包头市九原区光威复材项目的土地时，这里还是一片荒地，到处是绿油油的青草，天空下着蒙蒙细雨，地面上一片泥泞。

　　现如今，呈现在记者眼前的，是一排排管道井然有序地架在空中，原丝车间、碳化车间、数字化车间有序排列……一座非常现代化的新材料生产基地正在高效运转。

　　6月6日，备受关注的威海光威复合材料股份有限公司(以下简称“光威复材”)旗下内蒙古光威碳纤有限公司项目一期项目(以下简称“包头项目”)在包头市宣布投产，内蒙古自治区碳纤维产业链高质量发展研讨会同期举办。

　　从黄海之滨的“大本营”山东威海，到“草原钢城”内蒙古包头，随着包头项目一期投产，光威复材开启了“威海+包头”的双基地发展模式，正在描摹企业高质量发展的新画卷。同时，该项目投产，对于推动包头乃至内蒙古发展碳纤维新材料产业、开辟发展新赛道、形成新质生产力也具有重要意义。

　　包头项目集成了“技术厚度”

　　作为我国航空航天等领域碳纤维主力供应商，光威复材依托自身综合竞争优势，充分发挥“领头羊”作用，引领着行业的高质量发展方向。

　　包头项目计划总投资为21亿元，将形成万吨级碳纤维产能规模，打造高性能碳纤维研发与生产基地。其中，一期项目建成两条碳纤维生产线，形成年产4000吨产能。

　　包头一期项目实现了多项技术创新，技术水平全国领先。其碳化线幅宽比较宽，最宽的幅宽达到4.2米。其原丝和碳化生产线，均由威海光威精密机械有限公司研发制造，实现了原丝卷绕机、氧化炉、低温碳化炉、高温碳化炉、碳丝卷绕机等核心装备的完全自主化。而且，项目还实现了原丝生产、碳化线的集成。

　　记者在现场看到，包头项目的碳化线不但幅宽更宽，而且采取上下两层设计，高度达数米。

　　内蒙古光威碳纤有限公司总经理孙绍桓介绍：“幅宽更宽，意味着单线的产量更大，同时对于设备的控制精度要求更高。包头生产线是国内目前唯一能把原丝生产线和碳化线集成贯穿在一起的项目，不仅节省了不少资金，还降低了各种损耗，提高了效率，减少了用工量。”

　　包头一期项目还建成了数字化生产车间。通过运用数字化生产装备，不但提高了生产效率，还大量节省了人工。目前，一期项目的用工数为200多人。此外，项目还配套有光谱分析室、微观分析室、无机分析室、力学分析室等，功能十分齐全。

　　光威复材董事长、内蒙古光威碳纤有限公司董事长卢钊钧指出：“包头项目的技术，集中体现了我们过去20多年在威海积累的各种经验，充分体现了我们的技术厚度。”

　　中国工程院院士杜善义评价：“新投产的包头生产线的水平非常高，4.2米幅宽的碳化设备能做到平稳运行，这在国际上也是处于领先水平的，并且实现了丝束柔性化，能生产1K到48K的所有产品；还实现了产品柔性化，既能生产T300，又能生产T1000。”

　　目前，包头项目已实现聚合、蒸馏、原丝、碳化全线开车，生产线已稳定运行150天以上，产品合格率为98%。随着该项目投产，光威复材正式形成了山东威海和内蒙古包头两大生产基地，产能大幅增加。

　　“包头项目的投产，有利于公司在现有技术基础上，充分发挥公司碳纤维全产业链优势，打造出更加稳定、强大、精细的业务供给内核，为碳纤维市场提供更多高品质、高性能、更有性价比的产品。此外，在提升产品性能和降低成本的同时，公司还积极承担社会责任，让绿色发展理念充分融入到生产线全过程，实现经济效益与环境效益的双赢。”卢钊钧说。

　　“两高一低”布局不断深化

　　包头项目的投产，是光威复材“两高一低”战略布局的进一步深化。

　　多年来，光威复材一直坚定地贯彻“生产一代、研发一代、储备一代”思路，紧抓“两高一低”的核心，即碳纤维的高强、高模、低成本。光威复材目前已经形成了高强、高强中模、高模、高强高模系列化碳纤维产品，积累了一系列具有自主知识产权的工艺制造技术，产品在航空航天、电子通讯、清洁能源、工业制造等领域广泛应用。

　　定型产品供货一直是光威复材稳健经营的基础。在此基础上，光威复材多年研发投入形成的储备产品，正随着应用领域的拓展或批产逐步彰显价值，包括CCF700G、T800H级、M40J/M55J级、T700S、T800S等。

　　卢钊钧指出：“碳纤维是总抓手，也是核心。在碳纤维方面，我们始终不遗余力地抓住最前沿的技术，打造技术高地。同时，公司积极发展全产业链，发展下游预浸料、复合材料和制件业务，做到产业链终端，培育新的利润增长点，这也是未来发展的一个大方向。”

　　国家新材料产业发展专家咨询委员会委员、北京化工大学教授徐樑华指出：“光威复材对于我国形成具有自主特色的碳纤维制备技术起到了引领作用。”

　　包头项目生产高性能和低成本兼具的碳纤维，主要产品型号有GT300-48K、GT700S-12K/24K/36K/48K、GT700QM-24K、GT800S-12K/24K/36K、GT1000-12K/24K、GT40J-6K/12K、GT40S-6K/12K等，并已取得出口经营许可。产品用于满足工业领域市场应用，包括压力容器、碳碳复材、新能源汽车、轨道交通等。

　　目前，我国能采用干喷湿纺工艺产业化生产T700级、T800级高性能碳纤维的，仅限于几家龙头企业，光威复材是其中之一。

　　孙绍桓介绍：“包头项目生产的T700级产品，实际上强度和模量指标比一般的T700都要高一些，其拉伸强度达到5500MPa以上，模量达到260GPa，指标已经接近于T800级产品。”

　　值得注意的是，包头一期项目还生产T1000。高强度和高模量，一直是衡量碳纤维技术发展水平的重要指标。目前，光威复材已经实现了T1000的规模化生产。孙绍桓介绍：“我们包头项目生产T1000用的所有装备，从纺丝线到低温和高温碳化炉，再到关键零部件，都是由光威复材自主研发设计生产的，实现了全套设备的国产化。”

　　“包头项目是公司落实发展战略的重要一步，投产后，首先是要满足公司自己的需求量。这两年，碳纤维市场面临很多不确定性因素，但我们一直很清醒，碳纤维本身是个慢热的行业，需要长期的技术迭代、工艺验证、终端应用积累等内功修炼。我们制定了符合自身定位的发展战略，会坚定地走下去。”卢钊钧说。

　　包头初步建成碳纤维集群

　　光威复材包头一期项目投产，还释放出一个重要信号：包头已初步建成碳纤维产业集群。

　　顶着“草原钢城”“稀土之都”的“光环”，近年来，包头市把目光瞄准战略性新兴产业，努力打开经济发展的新增长极。

　　2024年1月，包头市政府发布了《关于加快实施创新驱动发展战略推进战略性新兴产业发展提质提效的实施意见》(以下简称《意见》)。《意见》中明确指出，“要大力推进战略性新兴产业集聚集群发展。”“要加快碳纤维及高分子新材料产业集群发展，推进新型碳纤维材料研发应用。”

　　包头市委常委、常务副市长刘海泉表示：“近年来，包头加快推进碳纤维及光伏新材料、新能源汽车、先进金属材料等5大战略性新兴产业，全面形成了工业领域‘3+5’加工的现代产业体系。我们依托丰富的资源禀赋和雄厚的科研基础，积极发展碳纤维等新材料产业及高端装备制造业。”

　　围绕着碳纤维产业链上下游，包头目前已集聚了一批新项目。无疑，光威复材包头项目是其中的重点项目，当然，也能享受到当地一些实实在在的优惠政策。比如，包头对于战略性新兴产业企业实行“普惠制”电价，项目投产后，企业进行相关申请即可享受优惠电价，每度在0.3元左右，大幅低于沿海地区。相较于威海生产基地，包头项目在蒸汽、天然气、用电等方面都降低了不少成本。以万吨年产能核算，光用电一项每年就能为企业节省近亿元。

　　刘海泉指出：“光威复材在包头布局万吨级产业化项目，为内蒙古打造碳纤维及高分子新材料全产业链提供了强有力的支撑。”

　　卢钊钧说：“未来10年，光威复材将以高性能碳纤维为核心产品，继续坚持‘两高一低’发展战略，并协同复合材料制品领域的合作客户，坚定地向下游发展。在包头，我们希望用碳纤维为草原钢城添彩，以新技术、新产品、新基地形成新竞争优势。我们的目标是，成为具有全球竞争力的碳纤维全产业链供应商。”

　　“当下的包头，碳纤维产业发展潜力巨大。我们将全力推进碳纤维产业链延链补链强链各项工作，推动内蒙古碳纤维产业高效发展。我们期待更多碳纤维领域的企业家关注包头、走进包头、扎根包头，为包头乃至内蒙古碳纤维产业发展提供新思路，开辟新赛道。”刘海泉说。