在碳纤维石墨软毡的生产中，碳化炉、石墨化炉是核心设备。但是，传统的间歇式碳化炉、石墨化炉升温降温时间长、产量小、能耗大。如何在机械上改进？有没有其他行业的热场结构能借鉴？不同工序的设备之间如何衔接好且保证石墨软毡产品质量？米格新材的设备设计团队对这些问题进行研究，并着手自主设计装备。在技术团队的持续攻关下，新型连续碳化炉、连续石墨化炉诞生了。

　　这种连续化、自动化生产装备将前驱体一步步转化为碳纤维石墨毡，并且可以同时生产双层产品，极大提高了生产效率，降低了单位能耗。相对于以往的生产，设备运行稳定性提高、生产人员无需多次涂刷抗氧化层——设备设计创新在提高生产质量的同时简化了人工操作。

　　在米格新材二期生产车间里，预氧化炉、碳化炉、石墨化炉衔接成长长的产线。由于生产效率提高和能耗降低，碳纤维石墨软毡的生产成本得以降低。这让公司的产品在热场保温领域、长时储能液流电池领域更具有市场竞争力。米格新材为客户提供高性价比产品，为新能源和储能降低成本。

　　一种新材料要从实验室走向广阔市场，离不开材料人实现材料的“从0到1”，也离不开设备技术人员的努力，为大批量生产设计可靠、高效的装备，并不断改善机械的功能。正是因为看到了生产装备的重要性，米格新材坚持设备设计的自主创新之路，也取得了丰富的成果。这些成果不局限于连续碳化、连续石墨化的设备，也有炉内加热方式、电机、尾气收集、除尘等多方面的创新，从更广的角度助力碳材料的产业化。