当前氨纶行业的产能快速扩张，竞争加剧。在这样的市场环境下，氨纶企业如何走出一条差异化竞争之路？记者日前采访了连云港杜钟新奥神氨纶有限公司(以下简称“杜钟新奥神”)党委书记、董事长张斌。

　　杜钟新奥神是由连云港市工业投资集团控股的合资企业，目前氨纶年产能为3万吨。地处连云港，与一些“产能西移”的规模化发展的氨纶企业相比，杜钟新奥神在规模化、成本方面并不具备优势，但是企业找到了一条差异化竞争之路。

　　张斌表示：“我们在东部沿海，成本自然要比西部地区要高。所以我们致力于差异化竞争，一直深耕差异化、功能性氨纶领域。

　　历经30余年的发展，杜钟新奥神积累了雄厚的技术优势和先进的管理经验，获批“国家差别化功能性氨纶产品开发基地”“国家新产品研发及推广创新企业”等称号。

　　作为“差别化氨纶专家”，杜钟新奥神一直以“精品”定位自身产品，开发出可染、抗菌、消臭、驱蚊、再生、低温热粘合、温感形状记忆等系列功能性产品。在诸多差别化、功能性氨纶产品中，“低温热粘合氨纶”“温感形状记忆氨纶”等拳头产品连续8年入围或入选“中国纤维流行趋势”。

　　以低温热粘合氨纶为例，该产品采用干法纺工艺生产的多组分皮芯复合结构低温热粘合氨纶。这种氨纶在低温下能够融化，从而和包裹着的纤维粘合在一起，形成“片状”，因此其后道织物具有优良的防脱散性、随意裁和不卷边特性。对于终端品牌来说，这款产品既提高了穿着的舒适性、消费者体验感更佳，又能节省缝纫成本。

　　张斌说：“与其他内衣相比，用低温热粘合氨纶所做的内衣不需要缝纫卷边，内衣的边沿并不会脱散，而且还可以随意裁剪，尤其是适用于冬季穿着的比较厚实的内衣产品。我们这款氨纶产品销量很好，诸多知名内衣品牌，比如红豆内衣等都用了我们这款氨纶。”

　　尤其值得关注的是，这几年，在差别化发展的基础上，杜钟新奥神敏锐地捕捉到了“可持续发展”的机遇，驶向“可持续发展”蓝海。

　　张斌说：“公司目前专注于氨纶纤维的可持续发展，布局了三大产品，包括消费前再生氨纶、消费后再生氨纶，以及生物基可降解氨纶，全面发力氨纶的可持续发展赛道。”

　　消费前再生氨纶以工业废丝为原料，通过物理法将废料转化为再生原液，进行纺丝制成再生氨纶。1吨消费前再生氨纶可减少1吨工业废丝垃圾，减少约70%的碳排放。产品规格覆盖20D-840D，可用于经编、纬编及包纱，产品已经通过全球回收标准GRS认证及OEKO-TEX STANDARD 100认证，这款产品也是行业里唯一通过GRS认证的消费前再生氨纶。

　　消费后再生氨纶以填埋级饮料瓶为原料，经过回收加工，开发出全球首款消费后再生氨纶。1吨消费后再生氨纶可减少约3.6万个饮料瓶垃圾，与传统原生工艺相比，可减少约60%的碳排放，产品也已经通过全球回收标准RCS认证。

　　生物基可降解氨纶是一种以蓖麻油和玉米秸秆为原料的氨纶产品，该款产品可以成功减少氨纶对石油基的依赖，其生物碳含量最高可达76%，已经获得美国农业部(USDA)生物优先标签认证。除此之外，其实生物基不代表可降解，但杜钟新奥神的生物基氨纶同时具有可降解性。

　　张斌说：“75天生物降解率达到11%，与常规石化基氨纶相比，减少约50%碳排放。”

　　谈及这三款创新氨纶产品的市场情况，张斌说：“目前，这三款产品都处于推广阶段，很多终端品牌商都表示出了很大兴趣，三月底将实现量产，预计一年后产能可达6000吨。其实，减少对石化资源的消耗，一直是化纤行业的发展愿景。涤纶、锦纶、氨纶作为三大主要品种，无论是从行业责任来说，还是从企业未来发展角度看，探索生物基产品发展路线都有重要意义。”

　　“杜钟新奥神将持续优化能源结构、产品结构，推动可持续产品全系列开发，比如公司正在合作行业技术新秀围绕涤氨面料、锦氨面料的回收利用进行立项研究，项目成功后不仅可以丰富公司原料来源，同时解决了废旧纺织品的回收再利用。到2025年，公司将实现绿电使用率达到25%，再生氨纶产品占比25%，生物基氨纶产品占比25%，并继续与上下游合作伙伴共建共享，基于产品全生命周期进行绿色低碳的研发设计，与自然共生，让‘时尚’更环保。”张斌对公司未来发展充满信心。