24小时不间断生产、生产效率提高5倍、验布准确率可达95%以上……生产线加快“智改数转”步伐，成本降下来，效率提上去。加快发展新质生产力，乐至县四川联友纺织工业有限公司的积极探索已见成效。

　　“咔嚓咔嚓……”近日，记者走进四川联友纺织工业有限公司新厂区(以下简称联友新厂区)看见，近1万平方米的织造一车间里，整齐排列的160台高速喷气织机上下飞转，全力运行，忙碌又有序。“这个超大生产车间，最多有10名车间工人就能进行娴熟操作管理。”联友办公室副主任陈远江告诉记者。

　　四川联友纺织工业有限公司成立于2005年，在产品类目上，专注于工装面料生产。联友新厂区作为乐至县智能化升级重点建设项目，占地约150亩，计划总投资3.3亿元。其中，投资1.5亿元的项目一期工程，占地约90亩，于2021年底开建，2022年底建成，2023年3月开始正式投产。

　　记者步入联友新厂区的织造一车间，抬头就看见车间的醒目位置装有LED显示大屏，机台运行情况、员工的实时工作数据一目了然。

　　一名女织工指了指LED显示大屏告诉记者：“每台织布机都装有传感器，一旦出现故障就将情况上传到智能平台，并且机台的提示灯也将不断闪烁。刚才，大屏显示08岗经纬线断线了，我就能立即到场处理，处理时间缩短到1分钟以内。”

　　“我们公司引进喷气织布机，机台报警及操作提示信息能够即时推送，极大减少员工的无效巡回时间。”陈远江说，现在喷气织布机实现24小时不间断生产，日产量达15万米。车间的智能化数字化不仅让生产过程更加优化，生产效率提高5倍，用工人数还能降低50%以上。随着断线停机的次数越来越少，用电成本也在下降。

　　据了解，联友新厂区计划投资3.3亿元，购置具有国际、国内领先水平的生产设备约700台套，形成纺纱规模3.6万锭、喷气织机360台的新型纺织自动化生产线，推动生产设备智能化改造，加快“智改数转”步伐。

　　从一朵棉花，到一根纱线，再到一匹棉布，要经历整经、浆纱、穿扣、织布、整理成件等多道工序，如今在联友新厂区，智能化数字化贯穿全过程。“现在用上自动穿经机，效率提高了8倍，收入也增加了。”在一线工作了7年的穿筘操作人员林立芳谈起自动设备带来的改变不禁露出微笑。她告诉记者，以前手工穿经劳动强度大，生产效率低，每人每小时可穿经1000根。一个轴有8475片穿经片，手脚麻利的情况下8至9个小时才能穿一个轴。

　　为确保出厂产品的质量，每一块面料都要过验布这一关。“我们相当于面料的‘体检大夫’。”自动验布机运维厂家技术人员周工打了个比方。他说，自动验布机以机器高清视觉和人工智能为基础，可精准识别布面上的各类疵点，并进行分类、统计、标记。传统的人工验布速度为每分钟约20米，且验布人员工作时间长了容易疲劳，存在漏验疵点的情况。而采用自动验布机后检测速度能达到每分钟60米，检测结果稳定，还可以做到24小时不间断检测。验布效率提高至300%，验布准确率可达95%以上。

　　“纺织的每一个环节都在加‘数’提质。对于未来，联友纺织的终极目标是打造无人工厂。”陈远江说，联友新厂区两期项目全部建成后，公司的产品质量、智能化生产程度将位居全省前列，预计新增就业人数超过300人，有望实现年产值4亿元。

　　“智改数转”，即以新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以智能制造为主攻方向，以工业互联网创新应用为着力点，通过数字赋能企业生产方式和组织模式创新变革，推动制造业数字化、智能化、绿色化发展。

　　不仅是纺织行业，“智改数转”已成为破解传统产业瓶颈制约、实现企业跨越式发展的必然之路，是发展新质生产力的重要路径。“智改数转”已不再是“选修课”，而是关乎企业生存和长远发展的“必修课”。

　　据悉，为全面推动制造企业“智改数转”，四川今年将采取多项支持举措。比如，在资金支持方面，制定出台奖补政策，研究专项金融产品和服务；在人才培养方面，计划开展首席数据官(CDO)试点。此外，四川还将推动工业数据基础制度建设，完善工业领域数据安全监测体系，培育数据安全服务产业，推进区块链基础设施建设，打造一批典型应用。