南冠科技:打造纱线制造业标杆

http://www.texnet.com.cn/ 2024-02-19 16:20:55 来源:邢台日报

  2018年3月,河北南冠科技有限公司在“中国羊绒之都”“中国羊绒纺织名城”清河县成立。

  短短六年之后,企业产品质量得到国内外市场认可,营业收入达到6.2亿元,先后获评省高新技术企业、专精特新中小企业、省级制造业单项冠军企业、省诚信企业、省职业健康企业,拥有3项发明专利、9项实用新型专利、3项计算机软件著作权。南冠科技已经成为纱线制造业的一个标杆。

  小纱线蕴含自动化“大文章”

  “千人纱、万人布”“棉絮纷飞、人来人往”是人们对纺织业的传统印象。

  在南冠科技公司的智能车间,这种认知早已被打破。

  在智能化染色车间,十余名员工监管着52台机器,中控集成系统连接并指挥染料自动称量和助剂自动输送系统,把所需染料精准送到指定染缸,进行羊绒染色作业。

  在智能纺纱数字车间,1组生产线仅有1名员工看管,13条进口纺纱设备生产线高效运作,自动化系统控温控湿,梳毛机、细纱机、自动笼络机相互配合,一根根纱线就这样被生产出来。

  “我们的纱线年产量可达1500吨,自动化设备帮了大忙。”南冠科技公司总经理张惠敏说,他们生产的纱线既要满足安全性、舒适度等指标,也要兼顾美观,这就要求在0.1毫米粗的纱线上做足科技文章。

  “意大利纺织工艺世界闻名,我们就对标意大利纺织技术,确保纱线品质稳定。”张惠敏说。

  成衣产品的竞争力在于样式与颜色,纱线的竞争力也在于此。

  “我们生产出来的纱线颜色和客户预订的颜色越一致,客户选择我们的概率就越大。”小样生产车间员工胡立品说,在批量染色前,他们需要借助小样试色机、自动滴液系统、自动小样并条纺纱系统进行少量生产,与客户的样片进行对比,确保小样大货零差异。

  把实验室建在生产线上

  纱线品牌稳定,还得益于建在生产线上的实验室。

  “如果只有最终的检测,那么遇到产品不合格时,我们就无法迅速得知是哪个环节出现了问题。把实验室建在生产线上,便于对各个环节进行监控,对产品质量严格把控。”南冠科技公司实验室负责人郎晓月说,实验室依托企业自主研发的管理系统,对生产各环节进行监测,打造数字化、智能化、安全可靠的制造协同管理平台。当产品出现问题,实验室可通过协同管理平台进行追溯,及时发现问题、解决问题。

  实验室就像生产线上的“守护者”,时刻监测着产品各项性能指标,从原材料筛选到生产过程的每一步,再到最终产品的检验,都发挥着至关重要的作用。

  在企业生产车间,每一个环节都配备一台平板电脑。工作人员扫描二维码即可查看任务计划,追溯产品原料、工艺等相关信息。从染色到工艺,从纺纱到后期包装,管理系统可以及时收集生产环节的数据,确保一旦产品出现异常,及时追溯生产过程,查出原因。

  不仅如此,管理人员可随时查看生产环节,实时掌握生产进度、质量、异常状况等,全程化追踪让管理更透明、更可视化,让生产流程更加清晰。同时,可对原材料、工艺、产品进行正向、反向追溯,让整个生产周期尽在掌控。

  将品质和绿色理念贯穿生产全过程

  省职业健康企业、第八届全国毛纺纱线最佳绿色生态奖项……6年间,南冠科技公司始终践行绿色发展理念,注重全过程品质把控,收获满满。

  “羊绒可以抵御风寒。越冷的环境,羊绒的品质越好。”张惠敏说,南冠科技公司使用的羊绒原料来自阿尔巴斯绒山羊,它的纤维平均细度为15.8微米,相当于人类头发直径的四分之一,这样的羊绒更贴合皮肤。

  在南冠科技公司,一排排中水输水管道相互交错、环环相扣,延伸出多个支线。它们像一条条脉络,把中水源源不断地输送到企业的每一个用水环节。“中水回用系统将污水收集,经过层层过滤、分离和净化,把污水变成清流,赋予其新的生命。”张惠敏说,目前,中水回用系统可将染色废水回收再利用40%以上。

  南冠科技公司建有专门的污水处理厂,日处理污水能力2000吨,是一条集软化水处理、排水和污水处理为一体的流水线。张惠敏说,污水处理采用“预处理系统+生化系统+深度物化处理系统”工艺,处理后的水可直接排入开发区污水处理厂进一步处理。

  如今的南冠科技公司在羊绒之都打响品牌,在世界各地树立了良好形象。“我们将矢志不渝追求更高的品质,不断提升发展层次,创造更加美好的未来。”张惠敏说。

文章关键词:  南冠科技 纱线 羊绒

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