兰溪打造智能织造示范地 到2027年实现规上纺织企业数字化改造全覆盖

http://www.texnet.com.cn/ 2024-01-22 09:57:41 来源:金华日报

  1月21日我们在浙江金梭纺织有限公司生产车间看到,700多台织机开足马力赶制订单,每天可生产超20万米牛仔布。“往后一个月的订单已排满。新的一年,我们将推行智能、绿色改造,不断增强核心竞争力、提升市场话语权,实现迭代升级、高质量发展。”该公司董事长童福友说。

  作为兰溪三大传统产业之一的纺织产业,正在经历一场从传统密集型到生产智能化的大变革,踏上了数字化转型发展新征程。

  我们走进浙江万舟控股集团有限公司,在生产车间看见偌大的厂房干净整洁,一排排机器正在高速运转,只有几名工人在来回巡视;在大数据中心,整面墙的电子显示屏实时滚动显示来自各车间的设备运转情况,产量统计、品种分布、生产效率等一目了然;在纺纱事业部自动打包间,络筒上线,吊篮输送,分品种卸纱,工作人员视觉检查,单纱称重、单纱自动套袋,编织袋自动成包,自动码包成垛,AGV自动小车不停地搬运成品纱线。纺纱事业部总经理章淑丽说:“之前,打包每班五六人,现在一人即可;一边的自动络筒车间,30台机器7个人当班,之前则要27人。”

  作为兰溪首家省未来工厂试点企业,浙江鑫兰纺织有限公司投资3.8亿元,对标“牛仔行业未来工厂标准企业行动方案”,建设5G未来工厂项目。去年,该项目成功入围“浙江省5G全连接工厂”。“这个项目不管是软硬件,还是人力、财力,都是建厂以来难度最大、投资最多的工程,但成效也最显著。”该公司董事长黄友洪说,项目建成后,织机效率提高5%,生产周期缩短28%,产品合格率提高2%,单位可比能耗减少10%,员工劳动强度降低20%。到2024年底,企业将全面实现数字化生产,自动化率达到95%以上,建成浙江省集群示范型“头雁工厂”、国内首家牛仔行业可复制性未来工厂标准企业。

  随着数字化改造深入推进,兰溪纺织产业在生产设备、工艺技术、企业管理等方面全方位优化升级,“智能制造”领先全国纺织行业。作为传统优势产业,兰溪纺织业形成了纺纱、织造、印染、色布、牛仔等较为完整的产业链。据统计,2023年该市纺织企业近600家,其中规上纺织企业163家,工业总产值达275.5亿元。预期到2027年,纺织行业规上工业产值、亩均税收将实现翻番,规上纺织企业数字化改造全覆盖,基本形成“全国高端时尚棉纺织研发生产基地”“纺织行业智能织造示范地”。

文章关键词:  兰溪 智能织造 数字化改造

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