字化、网络化、智能化是新一轮科技革命的突出特征，是产业用纺织品行业转型升级实现管理变革、效率提升、科技创新、产业模式进化的重要手段。11月17日，2023年中国产业用纺织品行业智能制造大会在江苏阜宁召开。凝聚多方智慧，整合行业不同资源，与会嘉宾共同研讨数智化解决方案，分享优秀企业案例，探寻中国产业用纺织品行业的智能制造发展路径。
中国纺织工业联合会副会长李陵申，中国产业用纺织品行业协会会长李桂梅，阜宁县阜城街道党工委书记徐海东、副书记曹恒永，中产协青年企业家联盟理事长卢壮凌等领导嘉宾，以及自行业协会、高校、产业用纺织品行业重点企业的代表出席了此次会议。会议由中产协副会长季建兵主持。
“智造”之力推动产业变革
经过40多年的发展，阜宁地标产业——环保滤料产业已形成全国集聚程度最高、产业链条最全、市场份额最大、创新创牌最强、技术装备最好、载体平台最优的独特优势，享有“阜宁滤料甲天下”的美誉。
阜宁县阜城街道党工委书记徐海东在致辞时表示，阜宁滤料产业拥有行业内仅有的“志荣”“森源”“蓝宇”3个中国驰名商标。被授予国家智能制造试点示范产业园区、中国环保滤料产业基地、转型升级示范集群、国家火炬阜宁环保滤料特色产业基地等称号，是全国唯一的中国环保滤料名镇，已形成“买滤料到阜宁”的品牌效应。面对智能制造、智改数转的时代浪潮，阜宁正以积极主动的姿态，全力向千亿级环保装备智能制造和智能运维方向迈进。
中国纺织工业联合会副会长李陵申在致辞中指出，数字化网络化制造是新一轮工业革命的开始，新一代智能制造的突破和广泛应用将推动形成这次工业革命的高潮，重塑制造业的技术体系、生产模式、产业形态，实现第四次工业革命。产业用纺织品作为纺织行业重要组成部分，在智能制造系统和全产业链智能融合方面具有良好的技术基础、广阔的发展空间和独特的应用模式。对于产业用纺织品行业未来的智能制造工作，李陵申提出四点意见：第一，要加速提升行业智能制造核心关键软硬件技术。第二，大力开展智能制造试点示范工作。第三，建设工业互联网示范平台。第四，加强行业智能制造人才培养。
榜样力量引领数字化改造
阜宁环保滤料产业园是阜宁滤料产业发展的重要承载体，园区高度重视数字化建设和智能化改造，2018年加入行业智能制造试点示范项目，5年间在园区数字化基础设施建设、政策支持企业数字化改造、滤料行业大数据平台建设和骨干企业智能制造示范工厂建设方面取得了优秀业绩。会上，中国纺织工业联合会副会长李陵申、中国产业用纺织品行业协会会长李桂梅共同为园区授牌，授予阜宁环保滤料产业园“中国产业用纺织品行业智能制造示范园区”称号，阜宁县阜城街道党工委书记徐海东接受牌匾。
智能制造的实施，需要行业骨干企业的探索和先行先试，其示范作用对于行业大规模数字化改造具有重要的意义。2023年，中国产业用纺织品行业协会在行业内开展新一轮智能制造试点示范项目征集。本次会议上发布了2023年度中国产业用纺织品行业智能制造示范工厂、优秀场景和解决方案优秀供应商名单。
2023年度中国产业用纺织品行业
智能制造示范工厂
(企业名称按拼音排序)
2023年度中国产业用纺织品行业
智能制造优秀场景
(企业名称按拼音排序)
2023年度中国产业用纺织品行业
智能制造解决方案优秀供应商
(企业名称按拼音排序)
与会领导为上述获奖企业进行了授牌。
主题分享掀起“智变”热潮
随着产品及技术发展的持续深入，数字化智能化的创新赋能正引领产业用纺织品行业及上下游相关产业链在生产方式、业态模式及产业价值链等方面不断拓展。此次会议的主题报告环节从不同维度帮助产业用纺织品企业智慧升级，以全方位柔性化的解决方案助力企业攻克生产瓶颈。
东华大学教授、博士生导师王荣武作《纺织行业数字化转型的现状和未来展望》的主题报告。机织、针织、非织等织造工序是纺织全产业链的重要组成，工业用经编和医卫用非织造产品市场规模近万亿元。为提高企业竞争力，迫切需要生产线向连续化、自动化、智能化转型。王荣武重点介绍了纺纱自动化应用成效、机织机器人自动化生产线集成与示范应用、色织机器人自动化生产线集成与示范应用、经编机器人自动化生产线集成与示范应用，非织机器人自动化生产线集成与示范应用等智能织造应用场景和成效。
哈尔滨工业大学教授、博士生导师马家辰作《未来传统制造业中机器人应用及发展趋势》的主题报告。马家辰重点介绍了世界工业革命的四个阶段。当前正处于基于信息物理融合系统的第四次工业革命，工业4.0的特点在于网络智能化、虚实融合，要求企业实现全链条精益经营，满足更严苛的制造周期的同时更快将产品推向市场，构建端到端的全面解决方案。这一阶段基于数字化的智能智造转型，需要用标准语言，才能更好地实现智能产品、智能工厂、智能物流。
湖南中南智能装备有限公司总经理助理朱栗波带来了《研发创新助力智造新发展》的主题报告。朱栗波表示，中南智造坚持“以数字孪生技术为内核”“以智能制造标准为引领”的两大抓手，以数字孪生技术为内核，构建一个智能制造创新驱动体系。在非织造布领域，相关智能智造系统包括：胎基布、土工布自动下卷系统，自动淀粉投料、助剂配料系统，布匹自动检验系统，高分子卷材自动下卷系统，自动物流包装及调度管理追溯系统等。
宁波银瑜科技有限公司总经理王刚作《织布过程在线检测应用探讨》的主题报告。他指出，布匹织造检测检测设备的引入带来的管理问题大于技术问题。主要问题包括车间管理层积极性不高，检测标准有一定的主观性。检测设备不够智能，不能简单学习后准确判定所有疵点。过程控制难度大于结果控制。布匹织造在线智能检测系统可有效降低挡车工、验布工的劳动强度和技能要求，亦可有效缓解招工难问题，降低企业用工成本，提升企业竞争力。在保证产品质量标准稳定的同时，降低产品质量冗余。实现产品质量问题溯源。
江苏蓝天环保集团股份有限公司生产部长杨森带来了《推进环保滤料智能制造建设，强化企业精细化管理》的主题报告。杨森认为，智能制造为企业带来的价值在于，让研发更迅速、让生产更灵活、让品质更卓越、让运营更有效。报告重点介绍了基于产品、市场、管理、生产的核心体系，以及企业在可视化管理、数字孪生工厂、设备管理、人效提升优化、智能质量管理、生产能效管控等方面的积极实践。
江苏恒辉安防股份有限公司研究所所长兼技术经理谷志旗作《恒尚智能工厂介绍》的主题报告。恒辉致力于提供一体化综合解决方案，聚焦擅长的行业、领域和工艺，自主研发自动化生产线及相关配套建设、各类自动化非标设备、智能化、数字化设备等。公司逐步实现了跨行业发展，提供“智改数转”相关软硬件设备与技术服务。其核心竞争力在于从端到端的全流程梳理，以实现符合公司战略规划的“智改数转”落地，物料流、信息流、价值流全面打通，解决企业发展壮大过程中的瓶颈与痛点，推进企业智能化运营管理。
杭州诺邦无纺股份有限公司数字化部部长梁高忠带来了《诺邦智能工厂建设分享》的主题报告。诺邦无纺积极推进“未来工厂”体系建设，以智能化生产为核心，以数据为基础，依托制造单元；以信息化为载体，着力于提升制造能力，形成全域数字化生态组织。全面提升工厂调度效率，对变化的市场需求快速响应，实现生产技术系统和经营管理系统的深度融合，构建诺邦未来工厂。项目全面实施后，全员劳动生产率提升44.71%，产品研发周期下降了40%，万元产值能耗下降4.17%，产品一次性合格率提升9.52%。
实施智能制造提升行业先进制造能力是一项长期系统工作，此次会议为未来行业的智能制造工作提供行动方向、解决方案和学习案例，见证着高质量发展的道路上，产业用用纺织品企业掀起的“智变”热潮。
