传统纺织企业搭上5G快车会碰撞出怎样的火花？这是安徽省天助纺织科技集团股份有限公司给出的直观数据：生产效率提升30%，产品不良率下降5%，订单交付率提升5%，能源利用率提高8%。数智赋能，让传统纺织企业加速迈向高端化、智能化、绿色化。

　　11月14日，记者在天助纺织科技的智能化车间里看到，负责运送布料的自动导向车往返穿梭，各种机器设备飞速运转，一批批废旧布料经过物理开松转化成棉纤维，再经过梳棉、并条、纺纱等工序，变成一筒筒优质棉纱。偌大的生产车间，只有几名工人控制操作按钮，管理整条生产线。

　　看着眼前的生产场景，企业董事长李飞坦言，是市场倒逼企业转型。他介绍，天助纺织科技成立于2002年，是一家以棉花初加工、销售为主的传统棉纺企业，早些年经营红火。后来，因工艺相对滞后，企业发展面临困境。

　　“不转型升级只有死路一条。”有着30余年从业经验的李飞清楚地意识到，传统棉纺企业要想做大做强，必须强化技术创新，加快自动化、智能化步伐。

　　于是，上马全自动生产线，添置运料机器人……天助纺织科技抢抓发展机遇期，又借助东华大学、太原理工大学等高校院所的技术资源，在废旧纺织品循环利用和高值化产品研发生产销售方面持续发力，逐渐跻身国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业、国家绿色产品设计示范企业、国家绿色工厂、国家绿色供应链管理企业。

　　2021年，企业更是斥资3000余万元建设了5G+再生织造全连接智能工厂项目，采用国内最先进的设备，搭建ERP系统、MES系统，对生产的每个环节进行全流程监控与高度集成，实现生产管理量化和优化、成本与质量动态跟踪、产品从订单到交货追溯，打造废旧纺织品综合循环利用智能工厂。

　　记者在企业中控室看到，大数据显示屏上不断有数字跳动，每台设备的运转情况、生产品种、产量以及原料、成品仓储、耗电信息等一目了然。只需几名技术人员实时监控，就能掌握各个环节的运转状态，并第一时间做出响应……

　　看着大屏幕上闪动的画面，李飞给记者算了一笔账：在原有省数字化车间建设基础上，实现智能主机设备控化率100%；全天候环境、单锭级能耗监测及远程维运保障设备可靠运行，单位产量提高30%，订单交付率提升5%，吨纱综合能耗降低25%；智能单机高效运行及机器人、自动导航等技术实现物料自动输送，万锭用工减少30%；生产工序间的RFID技术应用实现纱线品质追溯，不良品率下降5%；纺纱专家系统及自动配棉系统应用，缩短纺纱新品开发时间20%……

　　“机器换人、数智赋能，让企业‘瘦身’，盈利能力却增强了。”李飞介绍，这套系统在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、提高安全性的同时，也促进传统纺织产业升级。今年以来，企业已实现产值1.9亿余元。

　　因为在智能化方面的持续掘进和突出成效，天助纺织科技还跻身2023年安徽省“5G+工业互联网”创新应用企业，位列2023年数字阜阳创新应用场景和优秀创新案例。

　　尝到数智“甜头”的天助纺织科技还有新谋划：将在全产业链复制推广5G+再生织造全连接智能制造应用系统，让废旧纺织品回收、纱线、布匹、再生棉时尚环保袋等销售环节上“云”，通过资源高效整合、精准算法等大数据的运用，持续提升产业链韧性和供应链稳定水平，为推动废旧纺织品再利用的相关产业集聚、集群、集成发展贡献更多力量。