山东省工业和信息化厅近日发布了首批“产业大脑”揭榜挂帅工作的通知。通知指出，将围绕纺织服装等重点行业组织试点建设，以此加快推动产业数字化转型升级，以数据驱动产业集群实现绿色低碳高质量发展。

　　“通知要求‘产业大脑’申报集群产业规模和经济效益突出，拥有健全的产业链条，链主企业带动作用明显，产业链衔接紧密。淄博近些年通过‘雁阵形’产业集群特色，整合纺织服装企业以及各类工业互联网平台与服务资源，打通产业链、创新链、供应链和贸易流通等数据，实现优势互补，推动了淄博市纺织服装行业生产线数字化改造，加快了智能化生产、数字化管理、网络化协同、个性化定制，促进了数字技术和轻纺产业深度融合。”山东省淄博市传统产业发展中心主任唐海军表示。

　　数字经济与实体经济的深度融合所带来的生产效率的提升以及生产模式的改变，已成为淄博传统产业转型升级的重要驱动力。据了解，目前淄博市正在积极落实申报首批“产业大脑”揭榜挂帅工作，并将纺织服装产业数字化转型列入今年淄博纺织服装产业重点工作，统筹推进“产业大脑”建设，以“产业大脑+未来工厂”为核心，加快形成具有淄博特色的纺织服装“产业大脑”体系。

　　总部位于淄博的山东恒利纺织科技有限公司目前正在进行云上平台建设，积极打造“纺织数字大脑”。例如在智慧化生产车间内，产量、能耗、生产效率等各项数据在智能化监控平台上以数字化形式实时呈现，简洁直观、一目了然。总经理刘麟铭说：“得益于智能化升级改造，恒利纺织产品由传统服装面料转型为新型高端功能性面料，科技含量显著提高的同时，企业订单和效益实现翻倍增长。”

　　刘麟铭表示，智能化是企业发展的必由之路。在实现年产1.5亿米高档环保面料和研发中心项目投产后，恒利纺织今年又启动了高档复合功能性面料生产技改项目，通过智能化改造，打造全球最大的运动功能面料研发生产基地。现在已与法国迪卡侬、美国哥伦比亚、瑞典宜家家居等国际品牌建立了合作关系，迪卡侬70%的功能性面料都由恒利纺织生产。

　　“建设‘产业大脑’是加快建设制造强国的重要举措。山东纺织服装企业要树立以数据为生产要素的产业发展思路，通过产业大数据绘制产业链图谱，精准开展强链、补链和延链，推动全要素、全产业链、全价值链的全面链接，提升产业链的韧性和安全水平，助力产业升级。”山东省数字产业发展专委会、省数字产业发展研究院执行院长安章表示。

　　安章认为，往产业链中上游走、往价值链高端进发，数字化转型是推动纺织服装企业“更上一层楼”的解药。他建议山东各地按照省市县三级联动原则，建立健全完善的“产业大脑”建设工作机制，形成以政府主导、国企牵头、市场化运作相结合，环环相扣，紧密协作，既有公共属性又具市场活力的运营模式。

　　滨州纺织服装产业近年来以高标准、大力度、硬措施推动纺织产业数字化转型发展。滨州市工业和信息化局局长姚振祥说：“滨州将全力打造规模效应与内生动力协同融合的产业组织新生态，提升产业集群核心竞争力。”

　　位于滨州的愉悦家纺智能化改造与互联网纺织平台项目成功入选国家2022年支持先进制造业发展专项(节能降碳和绿色转型方向)项目，争取国家财政支持资金近3500万元。“愉悦有工信部批复的国家级工业设计中心，有科技部批复的国家级纺织设计平台。目前，这10多个平台都是愉悦持续发展的不竭动力，下一步围绕平台建设我们还会继续发力。”愉悦家纺有限公司董事长刘曰兴说，今年愉悦招募了80多名硕士和6名博士，通过多种渠道吸引人才，并在研发环节投入2.8亿元。

　　更多的“新织造”场景正在青岛中小型纺织服装企业中加速落地。由海尔集团推出的卡奥斯海织云平台打造了低成本、轻量化的服装云智造系统。平台已经与瑞华、环球、乐好等众多青岛本地纺织服装企业展开深入合作，助力企业实现自身的数字化、智能化升级。以青岛瑞华集团为例，依托海织云软硬件一体化解决方案，瑞华完成了智能工厂改造，具备了承接多品种、小批量订单的柔性化生产能力。同时，海织云还连同瑞华等生态方搭建了供应链平台，打通生产商、品牌商、面辅料商产业链数据，有效降低各环节成本，实现快速协同。

　　青岛即发集团投资6亿元建设的10万纱锭智能纺纱项目正在紧张组装中，主要生产100英支以上高品质纱线，计划今年7月正式投产，投产后其年产能可达到1万吨。

　　“即发的数字化转型行动是设备自动化、数据信息化、生产标准化的三化融合，以场景应用为切入点，有序推进智能互联工厂、数字化车间、自动化生产线项目建设，逐步构建全要素、全产业链紧密衔接的新型工业生产制造和服务体系。”即发集团董事长杨为东表示，全面夯实各环节的数字化基础，持续提升企业数字化、网络化、智能化水平，加快推动由传统制造模式向需求驱动、柔性制造、供应链协同新模式转型，这是今年即发集团发起数字化转型行动的主要目标。