“当前，在订单转移的带动下，纺织产业转移趋势明显。在这样的背景下，纺机企业应该思考如何应对？”中国纺织机械协会会长顾平说。

　　在近日召开的中国纺织机械协会八届理事会第五次全体会议上，顾平表示，在“互联网+”背景下，制造业在快速智能化转型，纺织行业与新兴领域的衔接将会加快，低碳绿色发展将迎来更多机会，新技术也将持续加速产业链及企业业态的变更，纺机企业必须探索多维创新路径，在人工智能技术、绿色可循环、满足需求定制等领域展现更大作为。

出口保持增长态势

　　2022年，纺机行业面对国内市场需求不足、成本上涨压力大等问题，主要经济指标增速持续走弱，行业运行面临较大增长压力。但在外需扩张、外贸政策发力等因素推动下，行业出口继续保持了增长态势。

　　据国家统计局统计，2022年1-12月，规模以上纺机企业实现营业收入966.39亿元，同比减少2.24%，行业营业收入增速呈现波动下降；资产总额为1199.50亿元，同比增长1.11%。

　　受能源价格、原材料成本、物流成本上涨等因素影响，行业盈利面临较大压力。据国家统计局统计，2022年1-12月，规模以上纺机企业实现利润总额为60.72亿元，同比减少21.14%。营业收入利润率6.28%，较上年同期下滑1.31个百分点。亏损企业亏损额为18.22亿元，同比增长341.53%；亏损面为17.03%，较上年同期减少3.36个百分点。

　　据海关统计，2022年我国纺织机械进出口累计总额为87.46亿美元，同比增长3.6%。其中，纺织机械进口32.09亿美元，同比减少11.75%；出口55.37亿美元，同比增长15.22%。

　　中国纺机协会对115家纺机企业进行了2022年全年经营情况调查。从汇总结果来看，企业经营总体承压明显，但较2022年前三季度有所改善。超半数企业订单不及上年同期水平，但42.98%的企业产能利用率高于80%。企业面临的首要问题是国内外市场需求不足，但随着国内疫情防控政策优化调整，企业对2023年纺机行业的整体形势信心增强。

　　瞄准差异化搞创新

　　技术进步和产品创新是纺机行业发展永恒的主题。2022年，我国纺织机械行业坚持围绕《纺织机械行业“十四五”发展指导性意见》提出的发展目标，积极推进纺织机械行业技术创新与结构调整，促进纺机企业提升产品开发能力和装备制造水平，提高国产纺织机械的制造质量与可靠性，加快推动纺织装备向智能化和高端发展。

　　2022年，国产纺织机械新产品获得“纺织之光”科技进步奖一等奖5项，二等奖11项，并有7家纺机企业获得中国纺织工业联合会产品开发贡献奖。25项新产品、新技术通过由中国纺织机械协会主持的省部级科技成果鉴定。纺织机械重点企业全年获得授权发明专利155项、授权实用新型专利1257项，外观设计24项。较之2021年，授权发明专利、实用新型专利基本保持稳定。

　　从细分行业来看，化纤装备与数字化、物联网的结合日益加强，长丝装备的智能化生产模式逐步进入其他纤维装备生产线。高性能纤维装备的需求逐步加大，装备也日趋成熟，2500吨以上国产化大丝束碳纤维生产线中的恒张力大卷装原丝放纱系统、预氧化炉、低温碳化炉、高温碳化炉和收丝机等关键设备取得突破，实现了生产线长周期稳定运行。

　　非织造机械行业市场处于近年来的低谷，企业在差别化产品研发上着力较多。

　　纺纱机械方面，各企业结合下游企业的需求不断完善产品的使用性能及自动化、智能化水平，研发的很多新产品、新技术进入推广应用阶段，满足用户多样化、个性化需求。如超大卷装双眼自调匀整并条机，满足客户头并、二并、精梳预并采用大卷装自调匀整的要求；多联式自动络筒机，满足用户节约用工、减少配台、管纱质量追溯等要求；筒纱包装系统，非常方便地解决了包装系统准确配重问题；高速雪尼尔机把纱线的应用领域由横机拓展到圆纬机，大大扩展了雪尼尔纱的市场空间。

　　织造与准备机械在高速化、绿色化、智能化方面发展趋势明显，设备差异化发展满足市场多样化与个性化需求。制造企业持续推进精益管理，落实工艺标准化，批量零部件开始实现自动化生产与在线检测，离散式生产逐步实现人机协同与自动排产，生产车间逐步向自动化与高效化的方向发展。织造车间数字化、信息化、智能仓储和物流输送正在实施，自动化验布、卷布、包装、出库的自动化与连续化由白坯织物开始实施，整经、浆纱与织造实施模块化管理，按工艺流程执行拉动式生产，全流程自动化与连续化不断得到推进。

　　针织机械设备在高效率、高产能、智能化等方面持续提升，国内企业差异化新产品、新技术及时响应市场需求，推向市场时间逐步加快。圆纬机新产品、新技术的开发体现在不断增加的机器机号及编织速度方面，并且在割圈绒机、卫衣机等差异化产品方面开发迭代力度持续加强；电脑横机与下游产品开发设计愈加紧密，国产两针板全成型电脑横机已经有一定的市场占有率。同时，电脑横机的产品应用在家纺、产业用领域不断拓展。经编机继续向高速化、宽幅化方向发展，布面质量实时监控系统已经成为编织高端经编织物设备的标配。

　　印染机械聚焦研究基于分散染料的无水、少水染色技术与装备，多家企业研发的涤纶织物无水或少水成套装备实现了产业化稳定生产运行。针织物的连续式处理技术和装备成为发展热点，广泛应用于针织物的丝光、练漂和水洗，提高针织物加工品质的同时降低了能源和用水消耗。全流程自动化控制、在线监测等技术得到普遍应用，大大提高了生产效率和加工质量。染化料及助剂自动化称量及配送系统的发展与推广应用提高了印花和染色一次成功率和工艺重现性，改善了印染生产环境、降低了劳动强度。各类能耗监测和管理系统以及废水废气中热能、水资源等回收利用装置在印染生产中的使用，提高了资源利用效率。

　　2022年，我国纺织机械标准化工作进展顺利。“2022年共完成报批国家标准2项、行业标准19项，行标外文版2项，其中1项国标已经发布。完成3项团体标准制定并对外发布。”中国纺织机械协会总工程师李雪清介绍说。

　　目前，纺机标委会在研国家标准6项，其中1项已完成报批，其他5项在准备阶段；在研行业标准共27项，其中1项已完成报批，12项完成送审稿，并于2023年2月完成了标委会审查。

　　运行指标有望好转

　　2023年1-2月，我国宏观经济指标出现了明显回升，纺织服装的消费出现了较大的增长。从对纺机企业调查的情况来看，一季度纺机行业运行的指标预计在逐步好转，但整体形势还需要进一步观察，纺机内销市场整体有望从去年四季度的低位逐步回稳，出口市场的重要性更加突出，全球纺机贸易中我国纺机出口占比仍有望维持高位。

　　对于2023年一季度订单的预期，企业普遍较为乐观，有50%的企业预计较去年同期增长，27.2%的企业预计持平，22.8%的企业预计订单较去年同期减少；从环比结果来看，有59.1%的企业预计2023年一季度订单较2022年四季度增长。海外订单方面，44%的企业预计订单较去年同期有所增长，35.8%企业预计持平，20.2%的企业预计减少。

　　“目前市场内外承压较大，大家要保持平和心态。”经纬纺机党委书记、董事长、总经理邵明东说，近几年，信息化、数字化、智慧化纺机设备发展速度很快，但真正要实现高质量发展，未来还有很长的路要走。同时，低碳、绿色也是纺机行业今后发展需要考虑的因素。

　　金轮针布(江苏)有限公司总经理黄宏兵表示，今年2-3月，公司销售略有增加，国外销售的增幅更大一些。现在公司要尽快把好设备、好技术引进来，实现公司的销售和利润增长。

　　由于原料、物流等成本出现了大幅上涨，对化纤出口市场的影响较大，欧瑞康(中国)科技有限公司化纤战略与业务发展中国区总监李广明预计，2023年化纤装备市场销售可能会出现较大下降。

　　展望2023年行业形势，中国纺织机械协会副会长刘松认为，我国纺织行业运行面临的制约因素仍然突出，纺机企业生产经营压力仍然较大。面对不确定的市场环境和日益激烈的竞争，在防范经营风险的同时，纺机企业需要加强自身的创新能力和市场开拓能力，避免同质化竞争，实现互补与协同的高质量发展。