近日，记者走进绍兴永通印花有限公司，虽是休息时间，公司常务副总经理冯晨却在办公室认真阅读一份新设备的宣传册。近年来，随着能耗成本的不断上涨，公司千方百计节约能耗，特别是对先进设备的引入、改造成了公司节能降耗的一大方向。

　　“永通印花”一直是柯桥区精细化能源管控的印染企业代表，在公司总经理章建木的电脑上，各类机台产量、能耗分析对比表格令人眼花缭乱，企业每万米用水、用电、用汽等能耗和每米布染化料的用量可以精确到万分之一。

　　走进“永通印花”的生产车间，多条生产线正忙碌作业。其中，双幅水洗机、双幅氧漂机、双幅印花机、卧式烘筒等设备引起了记者的注意，与传统单幅设备不同，这些双幅设备实现了一次处理两块面料的效果，提高生产效率的同时也降低了能耗。这些设备都是公司和设备供应商合作改造的。今年，为了进一步降低成本，公司还研发了一套圆网印花机的浆料回收装置，并拿到了实用新型专利证书。

　　近年来，面对日益严峻的国际能源形势，以及不断上涨的用能成本，柯桥区印染企业不断做精做细能源“加减法”，为此，越来越多企业和“永通印花”一样，在设备、工艺上舍得投入，不断引入、改造设备，提高生产效率和产品性能，降低能耗成本。

　　在绍兴禾盛印染股份有限公司，为了进一步提高水洗牢度，节约用水量和能耗，公司特意引入了两台高速水洗机先行试用。“目前来看，可节省用水等能耗50%左右。”公司相关负责人说，后续也可能在车间大范围推广应用。另外，记者了解到，公司还在接触了解储能类项目。

　　做好能源“加减法”，提升企业竞争力。为了进一步降低能耗，一场新的节能行动正在柯桥印染行业进行。定型机是印染企业生产环节的高耗能设备，其排出的废气具有温度高、气量大、成分复杂等特点。近日，柯桥供电分公司与浙江新益印染有限公司、绍兴华南纺织印染有限公司、绍兴海通印染有限公司签订定型机余热利用改造工程施工意向合同，在多方见证下正式开启效能提升新模式，助力柯桥印染产业向着绿色低碳的高质量发展方向前行。