“我们每个订单都有一个编号，对应相应的工艺，如果遇到客户返单，只需要输入编号，相关工艺等信息就会自动跳出来，这样不仅省心，而且品质也更稳定。”近日，记者来到绍兴海通印染有限公司，公司智能一车间负责人张华军告诉记者。

　　“海通印染”智能一车间的变化得益于公司新运行的“生产管家”。借助这个数字化的“生产管家”，公司对染色机、定型机等生产设备进行组网，集中管理和监控，并自动分析能耗、设备效率等各项数据，远程调整生产配方和排产计划，大大提升了管理效率和产品的稳定性。

　　在公司的染色车间，记者看到，墙上有一面电子大屏，屏幕上一串串数据不断跳动，这里呈现的是订单实时进度。“无论是业务员还是客户，都可以直接看到相应订单的生产进度。”张华军介绍。在定型车间，电子大屏上则实时展现了每一个机台，每一批次产品的生产工艺等信息，包括幅宽、超喂、温度、上风、下风等具体信息。

　　走近定型机操作台，记者看到，上面还安装了一个视频监控页面，工作人员不仅可通过简单的按钮调整温度等指标，还可通过监控视频实时观测定型机重要点位的生产情况。简单的操作加上可视化画面，进一步提升了员工的工作效率。

　　“海通印染”智能一车间将数字化建设与实际生产紧密结合，进一步提升了产品的品质，特别是公司的高色牢度涤氨面料赢得了不少校服生产企业的青睐，其色牢度最高可达4~5级拼白。在今年相对低迷的市场中，公司依然保持了稳定的订单量。目前，车间日产量达100吨。

　　“海通印染”智能一车间的转变得益于公司近几年的“二次开发”。“海通印染”于2004年投产，也是柯桥区内一家老牌印染企业。2020年以来，公司投资2亿元进行“二次开发”，淘汰落后产能，推动节能减排，同时积极抢抓数字化建设浪潮，以自动化、信息化、数字化引领企业“脱胎换骨”，助力企业向“绿色高端世界领先”的目标前行。