大发化纤让废旧纺织品巧妙地变成再生绿色纤维

　　一边是源源不断的新款纺织服装上市，一边是国内存量超过2万亿吨的废旧纺织品积压，如何利用这些废旧纺织品，已是摆在人们面前的一道难题。凭着“废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术”的创新项目，宁波大发化纤有限公司让废旧纺织品成功转变为再生绿色涤纶，成为沙发、汽车坐垫等产品的填充物，实现了中国聚酯纺织产业的“完美闭环”。

　　如何让废旧的纺织边角料变为再生绿色纤维？”简单地说，就是用大量的废旧纺织品作为原材料进行回收、处理，以前这些废材料只能通过填埋处理。大发化纤自主研发的循环利用新技术对环境保护是再生化纤行业具有里程碑式的发展。”公司副总经理钱军告诉记者，目前，纺织品的年消耗量增长速度超过12%，但回收利用率不足10%。

　　废旧纺织品被当作垃圾进行填埋或焚烧等简单处理，不仅严重污染了环境，而且也造成资源极大的浪费，严重影响可持续发展。而每循环生产一吨聚酯纺织品，相当于节省6吨原油，减少3.2吨二氧化碳排放。一增一减下，进一步放大了循环利用的价值。2010年，在再生化纤原料加工成本高度激烈竞争的形势下，大发化纤大胆选用聚酯类废纺织品生产加工再生绿色纤维。

　　大发化纤填补了宁波7年来“国奖无企业第一完成单位”的空白。

　　将原本废弃的纺织边角料变成再生绿色纤维，想着似乎比较容易，但要实现它必须攻克色牢度、经济性、稳定性、环保性等一个个技术难题。大发化纤经过长时间的研发，将熔体调质调粘、再生复合纺丝等80%以上的关键性技术牢牢捏在了手里，并生产出足以和原生聚酯相媲美的纤维。2019年，大发化纤以第一完成单位的身份捧得国家科技进步二等奖！填补了宁波7年来“国奖无企业第一完成单位”的空白。

　　“随着国内外企业环保意识的不断提高，近年来再生纤维的推广速度明显加快。”钱军说，目前大发纤维合作的企业已涵盖宜家家居、顾家家居、Ashley furniture、ZARA等国际大牌。宜家家居已提出到2030年实现产品100%可循环，给废弃物第二次生命。

　　在钱军看来，宁波纺织服装企业众多，聚酯类废纺织品的数量较大，大发化纤通过技术革新，成功实现废旧纺织品的高值利用，不仅为我国纺织行业循环利用开了先河，也将带动废旧聚酯纺织品回收、加工、再利用起到一个较好的引领示范作用。