中小企业智能化改造的“兰溪实践”

http://www.texnet.com.cn/ 2021-11-09 15:46:55 来源:工人日报

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  作为我国棉纺织产业的重要生产基地,浙江兰溪在棉纺织行业大力推进智能化改造,通过政府、专家团队和企业家的努力,不仅有效地推动了传统企业转型升级,企业管理者的思维模式和管理方式也发生了转变。

  “加快传统产业转型升级,坚定不移发展智能制造。”日前,在浙江兰溪举办的一场纺织智能制造座谈会上,当地政府官员这样鼓励与会企业家。

  说到智能制造,浙江金梭纺织有限公司副总经理童福陆说:“我们深知智能制造是发展方向,做好了很受益,但做起来却不容易。”

  早在2013年,该公司成立信息管理部,组建信息化研发团队,到2018年底已先后投入1500万元开展信息化建设、数字化改造,但实际效果却不明显,设备虽然先进却是“聋哑盲”,“信息孤岛”现象大量存在。直到2019年,金梭纺织才走上智能制造的“快速通道”,实现生产、销售、采购等业务全流程贯通。

  “智能化改造的门槛其实并不高。”童福陆感慨道,这主要得益于政府部门推动、专家“把脉开方”。

  金梭纺织的故事在当地并非个例。作为我国棉纺织产业的重要生产基地,近两年,兰溪在棉纺织行业大力推进智能化改造。在政府、专家团队和企业家的努力下,兰溪走出了一条可复制、可推广的中小企业“4+X”智能制造路子,已有两批共30家企业完成智能化改造,一批智能产线、智能车间、智能工程建成。如今,数字化制造百企推广活动正在该市全面铺开。

  政府“有形之手”给力

  棉纺织行业是兰溪市的支柱产业,主打产品白坯布、牛仔布年产20亿米、3.5亿米,产量均居全国之首,现有500多家企业,属于传统产业型中小企业集群。

  然而,近年来,摆在这些企业眼前的问题愈发严峻:招工难、劳动力老龄化、要素成本上涨、利润薄……

  兰溪充分发挥“有形之手”作用,制定《关于兰溪市创建纺织行业智能制造示范市的决定》,将主导产业纺织行业智能制造摆上发展工业经济重要议事日程,在全国率先开展全行业智能制造示范市创建工作;探索数字化制造融资支持模式,将本地金融机构开发的小微纺织企业在线贷款产品与大数据管理局、工商、税务相关数据打通,企业可在线申请贷款,随借随贷……

  兰溪还将当地政府部门常用的“晒拼创”现场会“搬”到试点企业。首批参与试点的9家企业,由企业申报、政府筛选,试点企业须具有一定的代表性、引领性。“我们必须铆足劲将最优秀、最先进的一面展示出来。”采访中,一位企业主说。

  记者了解到,现场会每月举行一次,在9家试点企业轮流举行,企业主要负责人上台汇报展示。在浙江鑫海纺织有限公司,负责人邱海斌向大家“秀”了各种智能化设备,包括大数据看板、能源管理系统、智能验布系统等。

  他还和同行分享了来自一线的经验:“智能制造是行业竞争、产品升级的必由之路”“智能制造并不是高不可攀、遥不可及,但也不是轻而易举、一蹴而就”“既可以大投入,也可以小投入”“路径千万条,实用第一条”……

  就这样,现场会成了企业之间的“晒拼创”,更是深入人心的“头脑风暴”。

  “智能化改造不仅是政府的一把手工程,还是企业的一把手工程,企业负责人的思想通了,事情就好做了”。”兰溪市经信局局长童永生说,兰溪棉纺织行业智能化改造,既提高了政府官员的数字化改革能力,又提升了企业家数字化管理水平,自上而下推动,速度更快,效果更好。

  专家团队全流程指导

  与大型企业相比,中小企业本身数字化转型的战略规划还不够成熟、智能化转型进程相对滞后。如何在中小企业内部更好运用数字化抓手、哪些产业环节需要借助数字化手段……面对这些专业问题,政府部门和企业往往很难真正“入门”。因此,在推动中小企业智能化改造中,兰溪使出了“关键一招”:借力浙江省智能制造专家委员会,选派一支专家组进驻兰溪,对棉纺织行业智能化改造进行全方位、全流程指导,将专业的事交给专业的人。

  提供完整诊断改造方案30个,开展技术咨询、数字化制造方案评审100多次,不定期授课……专家组花了两个月对试点企业开展诊断,找出痛点、难点和堵点,确定棉纺织企业的4项智改共性标准,即打造“生产线设备间互联数据、生产执行管理与资源管理系统数据、员工间工岗电脑数据、车间看板与管理者手机数据”四大数据互通系统。此外,根据资金实力和发展需求,企业还可私人定制智改项目,涉及智能物流仓库、智能验布、AGV小车系统等。由此,兰溪明确了中小企业“4+X”的智能制造路子,市政府对“4”的补助高达50%,对“X”中的生产设备类补助为10%以内。

  在这个过程中,由兰溪市政府和专家组筛选出的一批平台服务商发挥了重要作用。“下了很多功夫,车间数据的采集尤其困难,两年多来,我们都是在晚上12点钟后休息,每个月有20天蹲点兰溪。”天衡信息负责人陈炜说,大多数企业管理者都知道智能化改造是好事,但企业中不少年龄较大的员工存在抵触情绪。无论是设备提升优化,还是系统重新开发,都是为了让数据发挥最大价值,让企业家和员工共同转变观念。

  如今,当地企业的竞争焦点正从比拼设备向比拼数据转变。“我们要用数据说话,用数据管理。”这是金梭纺织董事长童福友经常对员工说的话。如今,无论何时何地,他拿起手机就能知道企业的生产经营情况,可以第一时间发现并处理各种问题。

  企业全方位参与

  试成一批,带起一片——这是兰溪在智能化改造之初确定的目标。“首批9家企业完成智能化改造在兰溪棉纺织业引起热烈反响,企业对智改的态度从犹豫不决变为积极主动。”这个结果出乎兰溪市经信局数字经济科科长王丹霞的意料。

  相关数据显示,首批9家试点企业的改造投入平均200万元,财政补助后企业只需出一半资金。改造之后,企业效益平均提高12.3%,平均差错率下降至1%,生产设备联网率达到98%,水、电、蒸汽平均每万米布消耗量分别下降9.8%、1.6%和5.6%。

  “投入省,效果好,有政府补助,有专家指导,此时不改更待何时?”浙江七星纺织有限公司有关负责人江琪说,“看到其他企业的工人工作更轻松,工资也没少,连员工都来问什么时候智改。”

  针对一线员工文化程度不高、对智能化改造存在畏难情绪等问题,当地不少纺织企业专门召开动员大会,并在企业内挑选学习能力强的“种子选手”,手把手传帮带,顺利把智能系统应用落实到一线。

  在金梭纺织车间,记者看到56岁的工人关怀金正熟练地操作控制面板。他说:“上班一点不辛苦,现在手指点一点屏幕就行。”

  设备运行效率提高、产品质量稳定性提升、吸单能力大大增强……如今,兰溪已经完成智改的企业普遍尝到甜头。

  浙江鑫兰纺织有限公司更是有了意想不到的收获:取得三项软件著作权及多项专利技术,2019年获评浙江省纺织智能工厂,2020年入选省工业互联网平台创建名单……

  “智能化改造不仅有效地推动了传统企业转型升级,更重要的是企业管理者的思维模式和管理方式都发生了转变。”公司信息部经理李振刚说,当前,公司已把“未来工厂”写进企业战略规划,将继续加大智改投入,打造集智能、高效、绿色、安全于一体的现代化制造型企业。

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