纺织服装时尚产品的流行风向，如今已从上游纤维端开始。2021yarnexpo秋冬纱线展期间，纤维新视界——纺织材料创新论坛举办了3场主题论坛，包括中国纤维流行趋势专场、绿色及可持续纤维专场和国产莱赛尔纤维专场。

　　其中，在中国纤维流行趋势专场，东华大学教授王华平深度解读了2021/2022中国纤维流行趋势；桐昆集团总工程师孙燕琳介绍了热湿舒适功能聚酯纤维的工艺路线和研发情况；来自浙江佳人新材料有限公司的郭亚君介绍了废旧纺织品的再生DMT精制技术及其高值化产品；长乐恒申合纤科技有限公司研发总监郑裕磊介绍了公司高强聚酰胺6纤维的研发情况；安徽丰原生物纤维股份有限公司总经理陈中碧介绍了“碳中和”战略下聚乳酸纤维的开发与应用；青岛百草新材料股份有限公司副总裁姚茂波介绍了大生物纤维的广阔应用前景。

　　纤维流行趋势

　　赋能行业高质量发展

　　中国纤维流行趋势诞生于10年前，至今已经持续发布了10年。王华平重点总结了纤维流行趋势研究10年来所取得的突出成绩。

　　王华平表示，10年来，中国纤维流行趋势持续向世界展现中国纤维的技术实力，塑造中国纤维品牌；赋能化纤行业高质量发展，为整个纺织产业推进“供给侧结构性改革”、实施“三品”战略、依靠软实力驱动转型升级指明了方向；致力于打通纺织产业链，促进纤维全产业链深度融合，促进化纤产业加速形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。

　　据介绍，10年来，中国纤维流行趋势发布了200余种纤维产品，参与企业达到400余家。90%的企业认为，中国纤维流行趋势发布对入选企业向下游推广起到积极作用。

　　10年来，纤维科技与时尚流行相辅相成，历届中国纤维流行趋势的发布主题，既契合市场实际，又引领时尚风向。以2013/2014年度的“生态环保、绿色低碳”为例，这一主题目前已经成为时尚热点。10年来，一批化纤企业的竞争力不断提升，创新能力显著增强，利润率明显提升。比如，2021/2022年度发布的流行纤维，平均利润率是14.2%，是行业平均水平的3.46倍。

　　王华平介绍，10年来，我国纤维产品逐渐向中高端转型提升，部分产品目前已达到国际领先水平，比如熔体直纺细旦纤维。10年来，我们持续向世界展示中国纤维品牌的实力，包括绿色制造、智能制造、清洁化生产标准等，也包括产品的理化性能、外观指标、社会责任、质量安全认证等。在多个领域，中国纤维目前已成为全球引领者，代表了全球最高水平，比如功能性纤维、再生纤维和生物基纤维。

　　从形式上看，创建了纤维流行趋势的传播与推广平台，发布形式不断丰富，从单一到多元化，从平面到立体，从静态到动态，从线下到线上；发布渠道不断拓展，比如，目前采用线上+线下+小程序的方式。今年3月展会期间，小程序上展品总数达到974个，需求总数达153条，页面总访问量为26892次。

　　尤其是疫情期间，通过多平台同步直播，活动吸引了国内纤维生产企业、纺织产业链合作伙伴代表，时尚界品牌代表、设计师、纺织服装专业院校师生，以及广大消费者在线观看。全网平台累计总观看人次达3400万，同一时间段在线观看人数高达70多万。

　　王华平强调：“10年前，我们只敢说自己是纤维大国，但不敢说我们是纤维强国。为什么？因为很多企业的制高点还未能与国际水平对标。但现在我们能够发现，中国纤维的整体风格和形象的确不一样了。我们持续做中国纤维流行趋势的目的，就是要把中国纤维的整体形象推给广大消费者和终端品牌，让消费者能用到最好的纤维，让终端品牌能与最好的纤维供应商合作，最终形成从纤维制造到下游品牌，再到消费者的闭环体系。”

　　谈及纤维的未来发展趋势，王华平指出，包括了高品质多功能纤维的全流程高效柔性制备及专业化应用，高端高性能纤维规模化制备技术及低成本产业化，生物基化学纤维规模和工艺装备水平提升及产品开发，智能制造关键技术及智能前沿产品开发技术提升，绿色低碳纤维可持续发展水平提升，以及品牌、人才、标准及认证体系的建设。

　　解读热湿舒适功能

　　聚酯纤维工艺路线

　　桐昆集团目前已具备1000万吨原油加工权益量、420万吨PTA、770万吨聚合、830万吨涤纶长丝、80万吨加弹丝的年生产加工能力。其涤纶长丝包括POY、DTY、FDY、ITY、复合丝、中强丝6大系列、1000多个品种，其中，POY、FDY、DTY三大系列产品入选国家绿色设计产品。其5大特色系列产品包括绿源丝、舒柔丝、弹韵丝、炫彩丝和康逸丝。

　　孙燕琳本次重点介绍了热湿舒适性功能纤维的工艺路线和研发情况。据介绍，2017年，桐昆集团参加了科技部发布的国家重点研发计划项目，以此为契机，与东华大学等国内5家纺织类特色大专院校，以及如意集团、嘉麟杰、阳光集团等下游知名企业合作，开发多点在线添加熔体直纺生产功能性热湿丝的工艺路线。

　　热湿舒适性功能纤维选用合适的共聚单体，突破导湿聚酯的可控式聚合技术，提高聚酯材料的导水性。该设计专用高规整异型截面喷丝板和功能母粒添加技术，优化吸湿快干、吸湿凉爽、吸湿发热纤维纺丝技术。

　　孙燕琳介绍：“我们在小试后，对小试成功的产品进行验证，并进行系列化开发，改变凉感和暖感的含量，以及纤维截面设计，并优化后道设计，再推进工程化。”

　　该系列纤维的试制产品包括：凉感纤维(玉石粉)，采用圆孔、十字、毛毛虫三种喷丝孔型；以及暖感纤维(咖啡碳)，采用圆孔、中空、毛毛虫三种喷丝孔型。其中，吸湿凉爽长丝纤维的核心技术，是具有良好的透气导湿结构，以及凉感纤维制备高稳定性；吸湿发热长丝纤维的核心技术，是阻止身体发出热量逃逸，吸热后发射外红外光。

　　据介绍，功能母粒含量不同，会对产品的可纺性与性能指标造成影响。从凉爽纤维中试性能指标与可纺性方面看，在凉爽纤维的凉感效果看，当母粒添加量5%时(玉石粉有效含量在1%)，纤维能表现出较好的凉感效应。同时，十字截面的纤维透气导湿效果最好。

　　在吸湿发热长丝纤维方面，将咖啡碳与PET共混，双螺杆熔融挤出、冷却拉条、切粒，得到发热功能母粒。发热纤维的POY截面比较规整，中空纤维截面中空非常明显。采用中空截面，有利于保持里面的空气，达到保暖效果。暖感系列产品在试制过程中，随着母粒比例的增加，其纺丝组件压力明显下降，伸长逐步变长，纺丝过程飘丝比凉感纤维严重。当咖啡碳母粒添加量少于7%时，POY断裂强度并没有显著变化；当添加量达到9%时，POY断裂强度明显减少。中空截面纤维的保暖效果最好，中空截面的中空基本消失，但仍具有明显的蓬松感。该纤维的远红外发射率达到0.89，远红外辐射温能升高2.1℃。

　　如何对其进行工程化？孙燕琳表示：“最终目的是要开发出熔体直纺的产品，达到产品精准设计、质量精准控制、成本精准管控、客户精准对接。由于熔体直纺规模大，智能制造则成为功能性聚酯化纤行业发展必然方向。”

　　高值化再生涤纶

　　市场前景广阔

　　浙江佳人新材料有限公司以废旧服装、边角料等废旧聚酯材料为原料，制得高品质、多功能、可追溯、可循环的聚酯纤维。目前，其再生聚酯的年产量为3万吨，其二期年产7万吨再生聚酯项目已开工建设。二期项目建成后，其再生聚酯的年产能将增至10万吨。

　　郭亚君表示，我国是纺织品生产大国，但废旧纺织品的回收利用率偏低，不足15%，造成严重的环境污染，提高废旧纺织品综合利用率刻不容缓。我国已出台相关政策，大力支持废旧纺织品的回收再利用。尤其是在当下，提高我国废旧纺织品的利用率，能够助力我国达成“碳达峰、碳中和”目标。

　　根据相关测算，如果每年能回收3200万吨废旧纺织品，就能减少4680万吨二氧化碳排放，节约2.6亿吨原油，减少占用耕地面积3030万亩，大幅度降低环境污染。

　　当前，耐克、阿迪达斯等一批国际知名品牌都已制定了用再生聚酯替代原生聚酯的计划。预计到2030年，再生聚酯的市场规模将增至1万亿元，再生涤纶的市场规模将增至3500多亿元。

　　郭亚君介绍，用化学法生产再生聚酯，可实现闭环回收，且生产出来的再生产品可媲美原生聚酯。公司采用醇解—酯交换法，能够实现废旧纺织品的高值化再生。废旧纺织品的预处理是高效醇解的重要前提，包括分拣、入带、破碎、干燥和喂料环节。再生DMT合成、精制技术是核心，醇解-酯交换是工业化制备高纯度DMT的唯一途径。以高纯度DMT为原料，能够生产出高值化再生产品。

　　据介绍，佳人新材料公司的高值化产品包括再生无锑聚酯切片、再生常压阳离子聚酯切片、系列再生差别化长丝、高性能工程塑料(PETG切片)。

　　“能够无限循环，产品可追溯是公司再生产品的突出特点。领先的化学法回收技术，能够实现衣服到衣服的永久闭合、永久循环圈。我们的每根纤维都拥有专属DNA，可通过检测追溯解决客户的后顾之忧。”郭亚君说。

　　高强锦纶6

　　更好满足个性化需求

　　长乐恒申合纤科技有限公司目前已形成了一条涵盖“环己酮-己内酰胺-聚酰胺-锦纶6纺丝-锦纶6加弹-整经-织造-染整”的尼龙6全产业链，是全球领先的己内酰胺、硫酸铵、环己酮供应商。

　　郑裕磊本次重点介绍了公司高强锦纶6的相关情况。“我们为什么要开发高强锦纶6？一是下游客户的需求具有多样性，常规锦纶6无法满足他们的需求；二是产业用、军用等领域对锦纶6的强度和耐磨性要求高；三是常规锦纶6强度不够。”他说。

　　高强锦纶6的制备技术要点是什么？郑裕磊介绍，在切片方面，恒申配制独特的聚合配方，采用两段式聚合和切片多段萃取技术，制备低聚物含量低的高强锦纶6专用切片。在纺丝工艺方面，恒申利用高效冷却、多倍牵伸、高效热定型、长纺程、慢冷却的纺丝技术，保证熔体从喷丝板喷出后，缓慢冷却，防止形成皮芯结构，制得高强度锦纶纤维。

　　以申韧丝FDY长丝为例，该纤维强度高，耐磨性好，吸湿性好，织物弹性及弹性恢复性好，包括大有光、半消光、全消光系列，强度涵盖了6.20cN/dtex~8.62cN/dtex。其中，20D/06F的FDY纤维的断裂强度可达8.45cN/dtex。

　　在应用方面，高强锦纶6纤维能够应用于骑行服、降落伞、鞋材、户外帐篷等民用领域，以及迷彩服等军工纺织品领域。

　　生物基聚乳酸材料

　　堪称“减排”能手

　　安徽丰原生物纤维股份有限公司主营聚乳酸纤维及制品。公司建有5000吨/年聚乳酸短纤维、1000吨/年聚乳酸长丝、200吨/年烟用丝束，以及2万锭赛络紧密纺纱线4条聚乳酸下游产品生产线。

　　陈中碧指出，“海洋塑料污染”当前已受到全球高度关注。世界多国都发布了禁/限塑令，以减少石油基材料的使用,倡导使用生物基材料。生物基可降解塑料的二氧化碳排放量只有石油基塑料的25%左右。使用生物基可降解材料，不仅能大量减少碳排放，而且能有效解决“白色污染”问题。另外，其原料来源可再生，永不枯竭。

　　目前，丰原已掌握了以玉米等淀粉类农作物为原料，从乳酸菌种制备、发酵、提取纯化，到聚乳酸聚合、环保纤维与环保塑料生产的6大核心技术。丰原还开发了以秸秆纤维素为原料生产乳酸，再聚合生产聚乳酸的非粮加工路线，实现了纤维素原料生物转化关键技术突破。目前，丰原聚乳酸年产能为5万吨，正在建设年产30万吨聚乳酸生产线。

　　为了拓展聚乳酸材料在纺织领域的应用范围，丰原还开发了聚乳酸针织和梭织面料，以及相关的服装服饰、家居、家饰、卫材等聚乳酸终端产品，包括围巾、防风衣、床品4件套、衬衫、运动服、睡衣、童装、牛仔裤、窗帘等。

　　据介绍，丰原还与下游企业广泛合作，拓展产品应用，比如与特步合作开发出“19%PLA+81%锦纶”的聚乳酸防风衣，与愉悦家纺合作开发出聚乳酸纤维与棉花、天丝混纺的床品面料。

　　大生物纤维

　　蕴含植物成分未来可期

　　青岛百草新材料股份有限公司是一家专注于大生物健康材料的生物科技型企业。公司将纺织技术与生物科技相结合，在传统纤维特性优势基础上，赋予原生植物性功能，集合产业优势，开创纤维复合特性。根据产品特性，选择运用前端的超临界、水提、醇提等技术，保证活性分子的卓越特性保留。

　　姚茂波介绍，大生物纤维涉及到的学科包括材料科学、生命科学、分子生物学、生物化学等。公司的产品以自然为灵感源泉，以天然植物为素材，实现了化学成分零添加。“自然界中的各种植物具备不同的活性功能，我们把他们提取出来，运用到纤维中，形成大生物材料。”

　　据介绍，该公司大生物纤维中包含的提取物有原茶、艾草、罗布麻、薰衣草、板蓝根等。制备大生物纤维的关键技术，包括生物活性分子萃取技术和活性分子巢制备与融合。纤维的制备过程包括提取、包覆处理、纺丝、植入和枝接。

　　得益于产品特性和卓越的生物特性，大生物纤维能够应用于时装、非织造、家纺、内衣等多个领域，应用前景非常广阔。

　　“当前的消费者越来越追求高品质生活，大生物纤维及制品具有健康、舒适、抗菌抑菌等特性，将给消费者带来更安心、更舒适的消费体验。”姚茂波说。