当前，可持续发展已经成为全球产业的广泛共识和国际竞合的重大议题。我国也宣布力争2030年实现碳达峰，2060年前做到碳中和的目标愿景。“碳达峰、碳中和”也将是棉纺织行业新的竞争优势和重要关注点。助力实现碳达峰，既是企业实现高质量发展的内在要求，也是纺织企业不可推卸的责任。在此背景下，行业需要在技术创新、制造创新、规则创新中构建新的比较优势，以实现低碳发展与能力提升的“双赢”。
7月16日，“润力·2021中国棉织产业(合肥)发展大会暨全国浆料和浆纱技术年会”在安徽合肥举行。会议由中国棉纺织行业协会主办，中棉行协环保上浆专业委员会承办，合肥润力纺织新材料有限公司协办，会议还得到了江苏金太阳纺织科技股份有限公司的特别支持。会议以“碳达峰与棉织造”为主题，就碳达峰给我国纺织行业带来的影响及机遇，棉纺织行业形势进行了分析，并就织物产品开发、绿色环保上浆等方面进行了研讨交流。
中国棉纺织行业协会会长董奎勇，安徽省纺织行业协会执行会长兼秘书长叶梁，中国纺织工程学会副理事长、棉纺织专业委员会副主任兼秘书长、江南大学原副校长高卫东，中国棉纺织行业协会环保上浆专业委员会主任、江苏悦达纺织集团有限公司董事长戴俊，清华大学低碳经济研究院副院长、清华大学气候变化与可持续发展研究院规划发展部主任麻林巍，合肥润力纺织新材料有限公司董事长张海峰等领导，以及来自纺织高校、产业链上下游企业的负责人出席了会议。会议由中国棉纺织行业协会副会长王耀主持。
气候革命是纺织业新崛起的契机
目前我国棉纺织行业拥有了全球超过一半的纺纱和织造产能，为下游产业的健康发展提供了有力的供给保障。董奎勇在致辞中回顾了棉纺织行业“十三五”取得的成就。我国棉纺织行业技术装备水平不断提升，高速织机和全自动穿经机拥有量分别上升26%和55%，智能化生产和现代化管理水平大幅提升，产品结构不断优化，绿色生产步伐不断加快，PVA总耗用量下降超过5个百分点，为棉纺织产业的可持续、高质量发展奠定坚实基础。
针对国家“双碳”目标，董奎勇认为既是压力，也是动力，从行业长远发展的实施意义来看，构建绿色低碳的工业体系，不仅是应对气候变化的关键措施，也是我国纺织产业实现可持续发展的必然路径。“碳达峰”、“碳中和”将加快我国棉纺织产业转型升级，推动产业创新、绿色、低碳发展。
董奎勇介绍说，多年来，在协会的引导和企业的积极努力下，棉纺织行业涌现出一批以“绿色低碳”为发展宗旨的优秀企业，“环保上浆示范企业”、“环保浆料研发基地”等先进典型将不断引领行业绿色发展，切实将绿色低碳理念贯穿于产品研发、生产及供应链管理等全过程，努力提升生产效能，拓展市场空间。
国家“双碳”目标的提出，必将在政策体系、产业规制中有所体现。董奎勇希望行业企业要及时做出调整，将绿色发展纳入企业的战略体系、生产体系、创新体系和价值体系中，以赢得未来主动。
安徽省纺织行业协会执行会长兼秘书长叶梁在致辞中说，安徽是我国中部地区重要的纺织产业集聚地，纺织产业规模位居全国第七。“十四五”时期，安徽将立足滁州、六安等地纺织新材料及羽绒、婚纱等现代纺织服装产业基础，依托合肥都市圈科技、商贸、文旅等优质资源，发展具有融合、带动作用的现代时尚产业体系；以华茂集团、申洲针织、中天纺织等龙头纺织企业和望江、岳西等特色纺织产业集群为核心，打造沿长江地区现代纺织产业示范区；推动皖北、皖西地区承接长三角地区产业转移，建设新兴纺织先进产业基地。通过全力打造高水平、现代化纺织产业体系，助力安徽在长三角一体化发展和新一轮区域格局重构中提升发展位势，在全国构建纺织行业新发展格局中展现安徽担当。
多年来，合肥润力纺织新材料有限公司为行业绿色上浆给与了长期支持。公司董事长张海峰表示，浆料看似简单，但非常重要，合肥润力一直致力于以产品为基础，以服务为导向，为纺织业提供环保、高质量的产品。他希望各位继续关注润力，润力将用完全替代PVA的新产品奉献行业。
清华大学低碳经济研究院副院长、清华大学气候变化与可持续发展研究院规划发展部主任麻林巍从气候科学和治理、应对技术和管理、市场和企业转型共三个方面做了《碳达峰、碳中和的战略解读和行动启示》的演讲。
对于中国工业耗能高的原因，麻林巍认为，首先是因为经济发展阶段和工业化阶段的原因，产能规模巨大，高耗能工业占GDP比重较高；其次是工业行业的二元结构问题(产业集中度较低)，在具备世界先进的大规模产能的同时，也存在大量落后的小规模产能；第三个是资源循环利用较为落后，而资源循环可以显著降低产品能耗。
对于企业低碳可行的做法，麻林巍提出，要将应对气候变化作为重要的战略方向，积极承担社会责任、创新商业模式、参与气候治理；力争自身的节能减排和可再生能源利用水平达到顶尖；自身开发或要求供应商提供低碳的能源和材料；通过产品和服务向下游消费者传递低碳理念和知识。麻林巍最后表示，工业革命始于纺织业，气候革命也是纺织业再次崛起的历史契机。
中国棉纺织行业协会副秘书长欧阳夏子作《中国棉纺织行业运行现状及展望》的分析。在行业整体情况方面，截至2020年，我国纺纱产能达1.1亿锭，织机104万台。其中：先进纺纱产能约占30%，无梭织机占比约92%。产能逐步向智能化、自动化、绿色化发展。对于今年行业运行，2021年上半年，国内棉花价格先低后高，整体呈“上涨”态势，平均为16000元/吨左右。涤纶、粘胶短纤价格整体走低，年初至今，降幅达2000元/吨。内外棉价差较去年下半年缩小。国内纱布价格震荡上行。目前，纺织企业订单情况尚可，跟踪企业纺纱、织造设备利用率分别为94%和92%。其中，纺纱设备开台率高于85%的企业占九成；织造设备利用率高于85%的占八成。1-5月，重点棉纺织企业纱、布产量累计同比分别增加22.78%和8.31%。一季度市场销售情况较好，进如第二季度，销售逐渐走弱，下游需求不足。5月止，重点棉纺织企业纱线销售量同比增长28.5%，布增长18.7%，增速放缓。
对于趋势展望，原料和产品方面：非棉纤维用量增长迅速，且差别化、功能性越来越强。在绿色节能方面：纺纱的智能化生产在提升纺纱效率、降低单位用工的同时并没有明显增加单位产品用电量；织造的高速化、空压机智能管理及喷射喷嘴的不断优化，织机用电效率也明显提升。环保上浆十年内，棉织造行业浆料和PVA的消耗量分别从同比增加约8%，大幅下降到减少超过8%，降幅明显。在智能化方面：企业将“经验”转化为数字模型，人工智能应用逐渐增多，认证、标准、专利越来越重要。在人才与创新模式方面：人工成本逐渐提高，人才短缺明显，企业品牌意识逐渐增强。
产品开发的两种力量
江苏金太阳是一家集设计研发和营销服务为一体的床品面料供应商。金太阳作为家纺面料行业唯一的“国家级工业设计中心”，其研发成果转化颇有特色。他们的研发理念是：健康，安全，舒适，环保，可持续。
江苏金太阳纺织科技股份有限公司研发总监陈红霞以《高端家纺床品面料市场需求和成果转化难点》为主题进行了分享。金太阳的商业模式本质，是一个整合资源，创造价值的设计研发服务平台。公司通过整合供应链资源、国内外设计研发机构资源，在金太阳平台上进行设计研发、技术开发和市场营销，给客户提供以成品面料为核心的整体化解决方案。简而言之，设计研发、技术攻关、营销策划、市场推广，全部由公司完成，生产加工委托供应链战略合作伙伴。所以，对于金太阳，打造设计研发核心竞争力尤为重要。
2012年，金太阳率先在家纺面料行业推出无PVA家纺床品面料，不仅成品面料健康安全，加工过程也绿色环保。2015年，公司建立了健康睡眠微环境理论体系。2015到2020年，所有床品面料研发都围绕健康睡眠微环境的五个维度开展，这个理论体系应用于不同地域、不同人群、家居环境，的某个特定产品的开发时，需要结合实际指定开发目标，设定工艺路线，要通过试验、检测不断完善。2015年秋冬新品，公司把深海修护因子用于床品，赋予床品面料保湿、抑菌功能，给消费暖、润、净、柔的睡眠体验。2020新冠疫情爆发，针对消费者健康意识的提升和消费观念的变化，公司在睡眠微环境的在清洁度方面进行了升级，把抗菌和抗病毒功能赋予床品面料中。陈红霞总结说，床品面料研发创新和其他行业领域的创新，本质是一样的，都有两股力量在推动，一是来自消费市场需求的反推力，市场需求反推产品研发；另外一个是来自技术创新愿景的驱动力。
随着生活水平提升，消费者对巾类产品的追求不再局限于外观、用途，新材料、功能性产品备受青睐。但一般毛巾突出的优点仅限于1-2项，开发一款多种优点集于一体的毛巾是孚日家纺的目标。孚日家纺有限公司科长王国立作了《复古竹炭纤维巾被产品的设计开发及市场需求分析》的报告。通过多方面查阅资料，发现竹炭纤维的结构比较独特，它是取毛竹为原料，使得竹炭天生具有微孔更细化和蜂窝化。
公司充分利用其独特的多孔结构，从产品设计、工艺参数、技术创新多方面进行研究，对织物组织结构、外观等进行新的设计，在后处理工艺上采用环保技术，使得成本降低，在浆纱换届使用环保浆料上浆。目前产品在欧美市场很受欢迎。谈到创新体会，王国立认为，研发产品总体上看两个途径：科技创新和组合创新。所谓科技创新相对专业性强，适合高等科学机构或者学校以及有科研实力企事业。组合创新适合大多生产企业以及学院。这个案例就是一个组合型的创新，利用现有的再生纤维里所选择的竹炭纤维，结合其特点合理设计生产流程，包括：高性能低粘淀粉、茶皂素复合助剂的使用，加上成熟的产品设计团队的技术。一个完美的产品研发就发挥出了巨大的市场价值。研发创新是单位团体的能源发展动力，只有不断的研发出适合发展方向的项目，企业才有市场的立足点。
环保浆料替代PVA又有新突破
为了布机顺利生产，需要在浆纱机上给经纱上浆。在织布完成后，在印染厂的前处理工序中进行退浆，得到完全退浆后的前处理布匹，进入到下一个漂白或染色工序。环保浆料替代PVA是实现环保上浆的目标。
合肥润力纺织新材料有限公司董事长张海峰以《新型低上浆环保浆料的研发及其应用》为主题，介绍了替代PVA，实现环保上浆的难点，实现环保上浆的路径。张海峰坦言，在纯棉中的高支高密的品种、涤棉中的高支高密的品种、新型纤维和化纤品种中还不得不使用PVA上浆。实现环保上浆就要实现易降解或者低上浆，目前的纺纱技术在突破，部分纱可以做到不上浆。如果一定要上浆，就使用易分解的浆料，尽可能采用低上浆工艺，降低上浆量，以直接减少退浆污水和污泥。目前，聚丙烯酰胺浆料最为合适。经过近5年的研究，公司的新型聚丙烯酰胺浆料终于量产，可以用于纺织上浆的主浆料，产品牌号M-5A纺织浆料。其上浆可完全替代“最后的”PVA，实现环保上浆，优点是易上浆、易退浆、环保上浆。目前，产品可实现纯亚麻类上浆，牛仔布实现免退浆。
近几年众多家纺品牌已经对面料织造公司提出环保上浆的要求，在纯棉高支高紧度品种也提出相同的标准，同时此类品种如果采用含有PVA的工艺，纱线屈曲度和织造打纬性不好，易产生开停机的横档，布面经过后道印染工序后，布面平整度、超柔手感以及悬垂性达不到品牌要求；在生产过程中，满足耐磨性，减少经向断经，改善入纬性，是浆纱和织造的控制重点。江苏悦达家纺有限公司副总经理于鹏介绍了《几种环保上浆工艺在高支高紧度织物上的应用》。他分析了纯棉高支高紧度家纺品种织造时的难点，通过对浆纱配方和浆纱工艺的优选，浆纱设备能力的确认，综丝钢筘器材的优选，织造上机工艺的攻关，顺利实现织造，织机效率在92%以上，下机一等品率在95%的较好水平。
西安工程大学副教授姚一军分享了《淀粉浆料性能提升方法与机理》。他介绍，淀粉浆料存在的问题是：淀粉浆料在高温下才能完全糊化形成性能良好的浆液，淀粉浆膜在高湿度下增塑才具备良好的性能，淀粉浆纱在高上浆率下才能完成织造。淀粉浆料性能提升的思路：降低淀粉糊化温度，利用季铵盐醚化可降低淀粉糊化温度，制备中温可糊化淀粉浆料；提高淀粉吸湿保湿能力，利用环氧化合物开环原理与淀粉反应，可制备高吸湿、保湿淀粉；解决干法生产淀粉浆料性能中的问题，利用界面增容原理，可制备高性能共聚淀粉浆料。他表示，希望通过提高淀粉浆料性能，突破传统的高湿度高上浆率织造模式，为降低能耗、改善车间环境、推动浆纱、织造技术发展提供技术支持。
想得到高质量、低成本的浆纱效果，选择并且用好一台浆纱机是一个重要的基础。浆纱机从结构上讲，有多个组件部分组成，其中最重要的组成部分——浆槽。因此浆槽从结构设计、制造、安装、使用等方面的先进性、质量稳定性、工艺设计的科学合理性，决定了浆纱质量的优劣。江阴祥盛纺印机械制造有限公司顾问王正虎介绍了《新型浆槽结构与性能对上浆的影响》。祥盛公司专注于多单元浆纱机的生产制造，几十年来，浆纱机其他组成部分结构变化不大。而浆槽结构变化很大，因为浆槽是保证纱线上浆质量的关键。在介绍了常见浆槽的几种结构形式后，王正虎对于浆槽的选择方向认为：三辊式、四辊式是首选。浆槽浆液容积要小型化；纱线在浆槽区域内要主动传送；取消上浆辊的轴端密封适应高速运转；提高高压浆的压力且需提高压浆力调节的动态响应速度。新型三辊或四辊式浆槽，彻底解决了传统浆槽存在的缺陷和不足。为浆纱生产的优质高效、节能、降低综合成本提供良好硬件基础。
会议还颁发了新一届环保上浆专业委员会委员、顾问聘书，聘请江苏悦达纺织集团有限公司董事长戴俊担任委员会主任。第六届环保上浆专业委员会还举行了扩大会议，并进行了现场互动答疑。
