7月5日，在浙江鑫兰纺织有限公司，副总经理黄敏给记者展示了企业通过数字化改造后取得的成果。如今，他们只要动动手指，通过手机APP就能实时了解企业目前的产品生产、能源管理、订单管理及人力资源管理等情况。

　　近年来，兰溪以数字化改造为方向，全力推进纺织行业“机器换人”智能化改造，实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级。万舟纺织、鑫兰纺织、威臣纺织、鑫海纺织等一批老牌纺织企业在省智能制造专家委员会专家组专家指导下，持续深化企业数字化改造等工程。2019年6月，兰溪正式启动纺织行业智能制造示范市创建工作，计划通过3年时间，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”。

　　“我们对公司的生产设备及工作平台进行了数字化采集改造，现在手机看到的这些数据，都是每一道工序的工作人员把自己的工作情况输入系统，再加上各类设备自动采集的成果。”黄敏说，现在，该公司的每台生产设备旁都有一台数据采集设备，不仅可以对生产情况进行采集，还可以对其状况进行分析研判，提升工作效率。在生产环节过程中，该公司还实现了工序与工序之间自动搬运的自动化物流系统，工人只需在电脑屏幕前轻轻一点，所需布料就能出库，并迅速接入生产线。“改造以后，公司的生产能力、应对外部变化能力得到提升，技术储备、人才队伍得到加强，工业大数据对智能制造的赋能效应也进一步体现。”

　　同样，在万舟纺织控股集团的检验车间，视觉验布系统给公司的人员配置和生产能力，带来了很大提升。“该系统可以自动检验坯布，统计产量和合格率，并帮助我们分析坯布产生疵点的原因。”集团党委书记、常务副总裁徐建忠说，公司在生产家纺布时，以前一台检验机需要两名工人，现在两台机器只要一个人负责就可以，并且准确率可以达到95%以上。

　　不仅如此，该公司还完成了数据自动化采集、软件互联互通、数字显示屏和员工智能制造培训的板块建设，并打造了全自动包装系统。“通过智能化改造，公司管理水平和经济效益得到了大幅提升，织机综合效率提升2%，运营成本下降10%，各能源消耗下降5%，劳动用工下降16.6%，订单交期缩短5天以上。”徐建忠告诉记者。

　　在纺织领域智能制造示范市创建中，兰溪由试点向面上推广，优选了30家企业进行智能化改革。通过两年时间的改造提升，30家试点企业效益平均提高12.3%，生产设备联网率达到98%，水、电、汽平均每万米布消耗量分别下降9.8%、4.1%和5.6%。