织机会对话，验布不费眼，手机查进度，产品能溯源……随着数字化改造的深入推进，兰溪纺织产业正告别“千人纱、万人布”的传统形象，在生产设备、工艺技术、企业管理等方面全方位优化升级，成为纺织行业智能制造的领跑者。

　　“哑巴”机器能对话“智造”撬动大变革

　　3月24日，我们来到浙江万舟控股集团，在5万余平方米的纺纱车间里看到，一排排机器开足马力，却只有百余工人零星穿巡其中；全自动物流包装系统将刚下生产线的筒纱输送至包装车间，码垛、搬运、打包、入库一条龙自动完成。“目前我们纺纱车间万锭用工人数降到28人左右(全国平均80人)，打包仓储原来要15人一个班次，现在只要1人。”万舟集团党委书记、常务副总裁徐建忠说。

　　上世纪70年代就开办织布厂的徐建忠见证了一代代设备的更新升级，但让他感触最深的还是近年来智能化改造带来的深刻变革。

　　走进该集团大数据中心，整墙的电子显示屏上实时滚动着来自各个车间的设备运转情况，空压机运作、产量统计、品种分布、停机设备、生产效率等一目了然。“哪台织机纱线还剩多少，多久需要换新，系统会提前预警，让相关工序做好准备，避免织机空等。织机运转需要供多少气，系统会按需实时调整空气压缩机，不用一天到晚等量供气，光电费一年就能省下五六百万元。”徐建忠介绍，万舟的织造设备一直处于行业领先，但以前一台设备就是一个独立个体，各自埋头苦干，数据不共享，机器不互通，新设备优势大打折扣。现在设备全打通、数据全提取后，效益提升12%以上，水电气消耗大幅下降，还能做到产品可追溯、单单可核算。

　　在传统产业改造提升省级试点基础上，2019年兰溪提出用三年时间创建纺织行业智能制造示范市，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”。兰溪市经信局党委委员朱峻峰说，目前30家试点企业的设备联网率达到98%，效益平均提高12.3%，差错率平均下降至0.5%，水、电、气平均每万米布消耗量分别下降9.8%、4.1%和5.6%，降本增效成效明显。

　　在浙江鑫海纺织有限公司，我们见识了用“天眼”代替人眼完成白坯布“出厂大考”的过程——自动化验布设备与织机互联互通，7个高速摄像头牢牢锁定布匹，以每分钟60米左右(为人工的3倍)的速度检视布匹品质。一旦发现疵点，机器自动停下，一旁的屏幕上跳出具体疵点位置，提醒工作人员到相应织机查看、修复。“自动验布系统上线后，1人可管2台机子，加上速度倍增，综合计算下来，原来5台机器的产量现在1个人就能完成，且产品合格率接近100%。”鑫海纺织大数据管理中心主任金建松说。

　　数据联出大价值产业焕发新动能

　　“打通数据只是第一步，接下来的重点是数据利用，让数据产生更大价值。智能化改造一定可以在产品创新、管理创新上发挥更大效用。”浙江鑫海纺织有限公司董事长邱海斌举例，以前接单排产基本靠毛估估，现在输入相关数据，系统便会自动综合原材料实时价格、生产能力、平均报废率等参数，对一笔订单能不能接提供决策参考。如此精准掌握“家底”，让公司的原料采购、订单安排更加科学高效。

　　目前，鑫海纺织已经制订智能制造五年规划，邱海斌希望后续数据分析能帮助公司准确把握面料流行趋势和风格走向，为产品创新、新品研发提供数据支撑。同时，在供应链管理、营销管理和内部管理优化等方面，“智慧大脑”能发挥更多聪明才智。

　　作为主导产业之一，兰溪共有500多家纺织企业，其中规上企业158家，规上企业总产值占该市1/3。与此同时，兰溪纺织装备世界领先，拥有国际先进织机3万多台。基于这样的基础，兰溪在推动试点扩面、数据深化应用的同时，聚焦普惠增长，推进“百企提升”行动，通过搭建纺织行业云平台，将高大上的智能制造送入“寻常百姓家”，力争在全行业打造一批智能产线、智能车间和智能工厂。

　　“云平台简单说就是针对企业在智能化、数字化改造中共性的痛点难点，统一制订低成本、轻量化改造的解决方案，以模块形式上云。企业不论规模大小，都可以按各自需求租用模块，无需单独耗资研发即可共享数字化红利。而且，云平台上的模块将保持动态升级，让企业以最低成本用上最新系统。”该平台参与者浙江天衡信息技术有限公司项目总经理陈炜说，目前兰溪纺织业的智能化改造已经走在全国前列，云平台上线后有望成为整个纺织业的智慧大脑，为行业整体发展提供决策依据。“目前有4家企业准备接入云平台试点，相关细节还在洽谈。争取6月上线，年内帮助30家以上企业实施智能化改造。”

　　政府企业同向而行勇于领跑更要长跑

　　布有经纬，一块布的“进化”亦有经纬。在纺织业智能化改造升级过程中，兰溪走出了一条政府主推、专家主管、企业主导的改造路子，这无疑是政府与企业同向而行的结果。

　　兰溪开了一个好头，但不论是政府有关部门还是企业，都应该清醒认识到纺织业的“智变”之路只是“万里长征迈出了第一步”。要实现全行业更大范围的覆盖和提升，还需要不断创新模式和手段。

　　纺织业的数据魔盒已经打开，是拥抱还是排斥，每家企业或许有自己的抉择。但对于整个行业而言，智能化改造不是一个可选项，而是一道必答题，更是一道抢答题。兰溪必须以更大勇气和智慧驰骋数字化改革之路，坚持摸着石头过河和加强顶层设计相结合，突破观念桎梏、技术瓶颈、人才短板，全力推进“生产方式智能化、生产形态数字化、产业组织平台化”，巩固先发优势，稳步深化改革，形成一套完善的、可复制可推广的“兰溪经验”，为传统产业高质量发展贡献“兰溪样板”。