经轴入库、存储、提取……在万舟控股集团的车间内，一道道工序井井有条，一台AVG叉车在车间里“自由”作业，使得原先需要15个人的打包车间，现只剩下一人进行记录，整个打包过程全部由机器自动完成。纺纱业是传统的劳动密集型产业，而在智能工业时代，智能化的机器正在替代工人，不仅生产效率大幅提升，而且产品品质的稳定性也更高。
“纺织是一个很传统的产业，刚开始启动智能制造改造时，我们总认为收获不大，但是通过改造后，确实跟以前不一样了。”浙江万舟控股集团有限公司党委书记、常务副总裁徐建忠说。
近年来，兰溪紧紧围绕纺织行业改造提升，政企合力、多措并举，创建纺织行业智能制造示范市，全力打好数字化智能化转型组合拳。通过一年多改造提升，30家试点企业效益平均提高12.3%，生产设备联网率达到98%，水、电、汽平均每万米布消耗量分别下降9.8%、4.1%和5.6%。
“政府+专家+企业”联动掀起数字化改造热潮
纺织业是兰溪的传统优势产业和重要主导产业之一，现已形成纺纱、织布、印染、色布、牛仔、毛巾、服装、产业用布等较完整的产业链，纺织产业总量已占兰溪工业经济的三分之一，生产的全棉休闲弹力面料占全国八成，牛仔面料出口占全国七分之一，是“中国纺织产业基地市”。
然而，风光无限背后，却有不为人知的心酸。经过多年发展，兰溪纺织行业仍面临利润率不高、创新性不强、人才支撑不足、要素成本上升、产业链延伸受阻等困境与挑战，阻碍产业高质量发展。
企业要持续发展，离不开“智造利器”的产品。敢闯敢拼的兰溪人，开始思变。2008年，兰溪纺织引入世界最先进的日本丰田喷气织机、比利时必佳乐织机等高端智能生产设备，率先掀起一股“机器换人”热潮。
2019年7月，兰溪率先吹响纺织领域智能制造示范市创建“冲锋号”，组织召开千人动员会，制定出台《关于创建纺织行业智能制造示范市的决定》《兰溪市创建纺织行业智能制造示范市的实施方案》，明确通过3年左右时间，创建纺织行业智能制造示范市，到2021年底，将实现纺织行业规上工业产值年均增长15%以上，地方贡献、利润率均实现翻番；全国棉纺织行业百强入围企业要达16家以上。在创建过程中，兰溪还将按软性、硬件及上云投入的50%给予试点企业专项资金补助，最高补助额达500万元，并创新智能制造融资模式，推广应用核心企业自身授用信和核心企业上下游授用信模式等供应链融资方式，为纺织企业提供更多“金融活水”。
通过“机器换人”，兰溪拥有国际领先的织机3万余台。由于这些机器设备来自不同国家，型号不一，通信协议不同，机器间无法“对话”，只会“埋头单干”。如何让它们能够彼此“对话”？去年兰溪坚持试点先行，以数字化改造为方向，全力推进纺织行业“机器换人”智能化改造。目前，1万多台纺织机器实现数据共享，织机工作效率提升、用电耗能下降。
在浙江鑫海纺织有限公司数据中心，一块数据大屏占满整面墙，上面闪烁着织机车间每台机器的设备运转情况，工作人员可随时调阅任意一台机器的实时数据；在公司验布车间，验布机上方安装上了高速摄像头，通过它们对布匹信息进行采集，及时将数据上传到服务器进行对比、寻找差错。眼下，点开企业定制的手机App，对着成品布上的条码轻轻一扫，整经、浆纱、织布、检验等各个生产步骤的详细信息都可以查阅。“通过智能改造后，让我们企业提高了生产效率、降低了人工成本。这让我们对企业未来的发展充满信心。”该公司董事长邱海斌说。
“标准+个性”量身打造推动智能制造落地见效
在位于兰溪经济开发区的浙江奇锦纺织有限公司质检车间内，省智能制造专家委员会派驻兰溪的专家组正在坯布验卷机上安装坯布质量分析模块。“坯布上的瑕疵段点，机器都会自动记录，不用人工逐一统计了。”专家组介绍。
近年来，奇锦纺织加快“时尚纺织”发展步伐，但发展过程中也遭遇用工难、要素成本上升等问题。质量分析模块安装后，有了“智造”赋能，企业抗压能力更强，底气也更足。同时，专家组还根据企业需求，组建奇锦纺织生产数据监测系统。“现在，我们公司生产的都是高端差异化产品，对产品的质量要求很高，而原来的管理模式就相对滞后。”董事长陆英介绍，在启动智能化改造之后，他们可以及时掌握产品的质量，并对产品生产进行及时调整，同时从生产到销售，企业的整个动态都能掌握，对企业发展带来很大帮助。
为了加快智能转型，兰溪邀请省智能制造专家委员会专家组进驻，对择优确定试点的30家企业，提供完整诊断改造方案30多个，技术咨询、智能制造方案评审100多次，并定期开展培训、现场授课，引导业主从比拼设备向比拼数据应用、比拼数据打通的思维转变。
在深入企业调研后，省智能制造专家委员会专家组为广大中小企业量身定制“4+X”智改模式。据了解，“4”是共性智改内容，即为打通生产设备(包括设施、仪器等)之间的基础数据，解决“聋、哑、盲”的问题，消除信息孤岛；打通生产经营全过程的应用数据，实现生产设备与软件之间、ERP与MES之间的互联互通互操作，奠定企业数字化制造基础；打通实时化、可视化、无纸化的运行数据，安装从决策层、管理层到操作层的看板(智能终端)系统，将企业导入数字化管理；打通员工与机器、物料、工艺等之间的协同数据，对全员实施智能制造的应知应会培训，实现人机协同，保障智能制造落地见效。
在严格按照标准体系建设的同时，专家组还匹配个性化的“X”应用。鑫兰纺织和七星纺织等企业开发运用浆染前、后整理中转自动仓储系统和虚拟货位管理；万舟纺织、赐源纺织等企业，率先部署5G网络+智能验布系统，验布速度提高1倍，每1万米布可节省人工费105元；鑫海纺织等企业，则从边缘数据采集控制器、智能电表、智能水表等方面来实现对设备能耗进行实时监控，形成了对水、电、气等生产要素的自动控制管理，促使企业能耗降低10%以上。
“技术+行业+产业”服务实现智能“平民化”应用
今年1月12日，兰溪举行纺织云平台揭牌仪式，标志着一个可以为企业提供成本低、见效快、实施方便的信息化管理系统正式上线。
“平台可以帮助企业精细化管理，了解行业信息，并对行业间的生产资源进行共享。”据云平台开发负责人陈炜介绍，在企业管理上，该平台为纺织企业提供精细化数据采集，可以准确了解生产设备运行状态、生产线日产量及产品合格率，并将生产环节的计划表、排单表、采购表等内容进行“无纸化”，减少差错，提高效率。同时，该平台还将实现行业信息互通，并通过各种调剂方式，实现生产设备、技术人才共享。
在开发纺织云平台的同时，兰溪还搭建集智造工程技术、智能技术研发、创业服务模式以及智能制造展示等为一体的综合平台，引进一批纺织智能制造工程技术研究院、纺织行业智能技术应用研究院，着力提升数字服务、创新服务的保障水平。优选引进康立、天富、环思等最具实力的智能制造总承包商，为兰溪纺织企业提供优质的智能制造供给能力。
在全面增强产业链需求给供能力上，兰溪完善上下游供应链，整合国内优势棉纱企业资源，打造集“品牌+供应链管理+交易平台+供应链金融”于一体的综合型棉纱纺织品交易平台。基于供应链和纺织云平台全方位数据，综合运用数字化科技手段，构建信用评价标准化体系，以评价值替代传统的抵押担保，实现对企业的定向风控及精准引流，破解企业融资难题。
多措并举之下成效显著。2020年，兰溪全市规上工业总产值664亿元，其中纺织规上总产值217亿元，占比达33%。此外，规上纺织企业数160余家，兰溪纺织行业拥有国际最领先的织机3万余台，每千瓦时电可生产白坯布2.2米，远高于国内同行业0.7米的平均水平；每万锭纱用工不到30人，远低于国内同行业80人的平均水平。
“下一步，兰溪将全面推进‘百企提升’活动，建成一批智能产线、智能车间(仓储)和智能工厂，基本实现企业数字化制造、行业平台化服务，并进一步将行业的共性需求标准化、模块化，并以共享服务方式提供给广大中小纺织企业，帮助企业低成本、零门槛实现生产数据和设备上云，降低企业智能化改造的成本，缩短实施时间、提高改造效率。”兰溪市经济和信息化局相关负责人介绍。
