近日，记者在浙江富润纺织有限公司的后整理车间看到，2台价值400多万元的洗缩机正在运行，它的投用，不仅保障了产品质量，还可以有效节水，而车间另一旁的洗呢机在安装了“富润纺织”自主研发的节水装置后，也提高了用水效能。据介绍，通过生产线技改与设备更新，整个车间耗水量下降了50%。

　　“富润纺织”是一个用水大户，日用水量达3000多吨，如何节约用水，成为企业降低生产成本和提高生产效益的一个重要环节。一直以来，企业积极践行节水理念，通过不断改革创新，摸索出一套“节水经”，每年可以节水50多万吨，实现经济效益和社会效益双赢。

　　公司环保部副经理陈渭雄告诉记者，后整理生产车间的洗呢工序需要对呢绒产品不停地用水冲洗，曾经是最耗水的一个环节。前几年，员工通过发明专利，对其进行节水改造，安装了节水冲洗装置，将冲洗的时间从1个小时降低到20至30分钟。与此同时，通过设备自动化改造，减少员工操作失误，车间用水从原来的每万米布800吨，降低到现在的400吨。

　　这些仅仅是富润纺织念好“节水经”的一个缩影。为不断破解节水难题，企业投资1500多万元建立一套膜处理及浓污水中水回用系统，通过臭氧进行处理，提高中水回用率。各车间产生的废水通过管道输送至污水处理站，通过一系列处理后，可作为深蓝颜色染用水分质循环使用，这样不断地重复利用，中水回用率达58%，每天可以让1000多吨中水得到循环使用，每年可节水30多万吨，节约资金60多万元。

　　此外，企业还设置内循环系统进行中介水及热能回收，实现染色水回用，不仅可以节水，还可以节省蒸汽和一部分染化料，可谓一举多得。企业又引进城市污水处理厂处理后的城市污水作为非常规水资源使用。由于良好的节水意识，“富润纺织”先后获得国家第一批节水标杆单位、浙江省绿色企业、浙江省节水型企业等称号。