近日，通源环境参股公司阿脒诺建设的全球首座聚酯氨纶混纺面料循环再生示范工厂开机投产仪式在浙江绍兴举行。通源环境董事长杨明受邀出席剪彩仪式。我国循环经济领域著名专家学者、多家全球知名服装品牌、供应链上下游合作企业、投融资机构和国内外新闻媒体参加了此次开机仪式并实地参观工厂，共同见证从实验室迈向工厂的产业化落地。

　　中国循环经济协会常务副会长赵凯先生到场祝贺并指出，阿脒诺全球首座聚酯氨纶混纺面料循环再生示范项目正是废旧纺织品精细分拣、精准分类，提高废旧纺织品的再生利用率及高值化利用率的一种践行。

　　作为品牌方代表，H&M大中华区企业公关负责人王鹏女士身着再生氨纶面料服装出席并致辞。王鹏女士介绍，阿脒诺是在H&M基金会主办的2022届全球变革大奖中脱颖而出的优胜项目，也是首个荣获全球变革大奖的中国团队。H&M期待包括再生氨纶在内的更多循环面料早日实现量产应用，推进全球纺织业迈向更加绿色和可持续的未来。

　　阿脒诺执行董事、总经理毛德彬博士在主旨演讲中介绍，时尚纺织行业的绿色化、低碳化、可持续化是近几年行业共识的一个不可逆的热点和趋势。阿脒诺不仅已经实现了对聚酯氨纶，聚酯和棉、聚酯和羊毛等两种纤维混纺面料再生再利用的完全闭环回收，技术研发团队近期再次成功突破了涤棉氨三种成分混纺面料的闭环回收。这些突破使废旧衣物，特别是从消费后端到循环再生又跨进了一大步。毛博士指出，阿脒诺中试工厂是全球首座也是唯一一座聚酯氨纶混纺面料循环再生示范工厂，2024年年底前工厂将实现稳定投产运行。2025年初，阿脒诺将筹建第一座万吨级工厂，并在五年内实现全球化布局。开机剪彩仪式后，嘉宾们参观了示范工厂。

　　纺织业作为高污染、高能耗的代表行业之一，服装面料的充分回收利用始终是时尚行业可持续发展的关键议题，其绿色化与闭环循环化发展日益受到全球各国的高度重视。在纺织界流传着这样一句话“万衣皆可聚酯纤维”，之所以选择聚焦于聚酯纤维和氨纶混纺面料的回收，正是出于这两种纤维在日常服装生产中有极大的市场需求，消耗量每年继续保持高速增长的氨纶，具有相当高的经济价值，在生产中有较大的需求量。

　　另一方面，纺织服装行业绿色低碳转型，迫在眉睫。联合国环境署数据显示，纺织服装业的碳排放量占全球碳排放总量的10%，比所有航班和海运的碳排放量总和还高。据测算，到2030年世界人口增长至85亿时，服装纺织行业的碳排放量或超石油行业，成为第一大碳排放源；到2050年，时装产业将消耗超过全球30%的碳预算。我国《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》指出，2025年纺织循环利用率达到25%，再生纤维年产量达到200万吨；2030年循环利用率达到30%。2023年6月，欧洲议会通过了《关于欧盟可持续和循环纺织品战略》的决议。愿景是到2030年进入欧盟市场的纺织品都是耐用且可回收的，并且所有纺织品中都不含有害物质，原料可循环再生，设计对环境友好，决议明确鼓励纺织品的原级循环。

　　作为全球首座聚酯氨纶混纺面料循环再生示范工厂，阿脒诺整个生产过程是在全封闭、无水条件下进行的，意味着整个项目无工业废水、废气产生，在考虑经济性的同时更具备绿色环保性，将为纺织产业的绿色化发展带来革命性的变化。这与通源环境环保绿色发展理念一脉相承。近年来，通源环境响应国家号召，积极践行“双碳”目标，布局环保双碳“1+1”赛道，在深耕环境治理与固废资源化领域的基础上，通过成立通源新能源公司、建立二氧化碳资源化联合实验室，以及天使轮增资认购阿脒诺等一系列举措增进公司可持续发展动能。

　　未来，通源环境将牢牢把握绿色低碳转型的新阶段，加快绿色科技创新，积极发展并持续加大对以阿脒诺为代表的质优、高效的绿色生产力的投入，以绿色发展定义企业现代化，以科技创新驱动高质量发展新动能，做专、做精、做优、做强技术服务和产品开发，构建产业链低碳循环、可持续发展道路。