传统产业是江苏优势产业，是江苏经济“基本盘”“老家底”。今年以来，江苏纺织机械行业坚持品牌引领，创新发展数字化改造，实现了正增长，为经济发展、吸纳就业做出了积极贡献。

　　走进位于常熟的波司登智能生产工厂，自动裁剪区、智能充绒区等多个板块分工明确，一件件羽绒服即将下线发往英国，在伦敦中心商业区新邦德街波司登专卖店展销。近年来，波司登苦练“内功”，将新一代数字技术和羽绒服传统经营模式深度融合，以数字化质量管理赋能产品创新，变革零售模式，发力数智经营，实现了以消费者为中心的数字化“研产供销服”全链路协同。企业入选国家首批“数字领航”企业，建成国家级智能制造示范工厂，近日又跻身国家首批5G工厂行列。在波司登智能工厂，每天从全球销售渠道反馈到系统的信息自动生成生产指令，改变了服装行业长期存在的高库存与供给不足并存的矛盾。坚持品牌引领与数字化变革双轮驱动，连续28年销售位居全国第一的波司登，连续三年亮相纽约、米兰、伦敦三大国际时装周，强势推出自有品牌出口，从“中国名牌”全面向“世界名牌”迈进。

　　波司登集团董事局主席高德康说：“在国际市场，我们加大拓展自有品牌出口，并探索跨境电商等销售模式。我们还加大品牌的国际推广力度，强化国际高势能资源的整合和品牌国际化。在国内市场，以创新产品、科技功能、时尚设计引领消费需求，实现从羽绒服规模的全球领先到品牌综合竞争力的全球领先。”

　　近年国际贸易纠纷、市场需求不足等因素重创纺织服装行业，江苏许多纺织服装企业像波司登一样，依靠扎实的内功，创品牌，降成本，拓市场，今年不仅实现了正增长，占全国比重还比去年底提高3.7个百分点，达21.5%，显示了强大的发展韧性。

　　纺织、机械、轻工等传统产业创造了全省规上工业营业收入的六成、利润的五成、就业的七成，不仅是江苏经济发展的基本盘，也是孕育新产业、新技术、新动能的沃土。在地处如皋的江苏力星通用钢球股份有限公司，高铁轴承的核心部件“高铁滚子”正批量下线。过去，我国受制于传统的热处理技术，生产的轴承滚子表面硬度无法满足每分钟转速超过5000圈的要求，使用寿命难以超过350万公里，力星研发团队与中科院合作完成了“超高速铁路重载轴承滚动体特种专用合金钢”技术攻关，热处理指标达到国际领先水平，提升了我国高铁产业链自主性安全性。

　　江苏力星通用钢球股份有限公司技术部副部长平顾波说：“传统产业不是夕阳产业。只有夕阳技术，坚持创新就不会被淘汰。力星瞄准行业发展的新趋势、新技术，每年投入销售收入的4%以上进行新品研发以及设备更新，解决产业链‘堵点’‘难点’，从原来普通金属加工企业转变成为高新技术企业。”

　　脱胎于传统产业的高端纺织、工程机械、海工平台等跻身江苏重点发展的16个新兴产业集群，依然是“江苏制造”出口海外最具竞争力的产业。凭借多年对实业的坚守，在以创新为主导不断完善产业链的过程中，江苏许多传统产业已经从“老牌”变成了“王牌”，成为中国乃至世界产业链供应链中不可或缺的一环。