河南县域纺织春潮涌动

http://www.texnet.com.cn/ 2023-03-31 16:10:21 来源:中国纺织经济信息网

  全国两会期间,习近平总书记就民营经济健康发展、高质量发展作了深刻阐述,指明了民营经济发展方向,加之今年以来,政策举措接连出台,振奋了民营企业家精神。行走中原大地,处处感受到河南县域纺织春潮涌动、蓬勃发展的强劲脉搏。

  “民营企业占河南纺织服装企业数量的98%,民营经济是全省纺织行业发展的主力军,‘纺织发展高质量,民营企业挑大梁’。”河南省纺织行业协会常务会长袁建龙介绍到。

  舞钢:银龙集团实现首季“开门红”

  1月30日,河南大型民营纺织企业舞钢银龙集团隆重举行2023新春发车仪式!只见160余辆大货车,满载着5000多吨精品棉纱,绵延数公里,发往全国各地纺织市场,标志着银龙集团实现今年首季“开门红”!目前,银龙集团“一群人、一条心、一起拼、一起赢”,一步一个脚印,风雨无阻向前行,智能化技改项目顺利实施,为实现“百万纱锭、百亿产值、百年银龙”的宏伟目标而砥砺奋进!

  鹤壁鹤淇开发区尼龙小镇:忙建设强动能

  春日里的尼龙小镇,项目现场,到处呈现火热的建设景象,塔吊林立,运输车辆往来穿梭,施工工人干劲十足,一座座厂房拔地而起,一台台设备有序安装,充分彰显了小镇项目建设的速度与激情!

  目前,年产2万吨尼龙66特种功能性纤维智能示范工厂项目,生产车间和配料中心主体建设已全部完成,正在进行设备安装,预计今年6月份投产。

  年产8万吨尼龙66工业品项目,生产车间主体框架已搭建完成,正在进行配套车间的主体建设工作。

  科创中心大楼项目,六层大楼主体部分已经完成,一、二楼作为展厅正在进行设备安装调试,其他楼层作为尼龙小镇办公区域正在装修,预计今年正式投入使用。

  双创车间项目,正在进行外墙框架的搭建工作。河南尼龙产业学院项目,教学楼、餐厅、操场看台等三个项目同步建设施工。

  尼龙长丝技改项目,纺丝车间新引进全自动打包设备,工作人员正在进行设备调试,正式投用后将大幅提高产品包装的质量和速度。

  当前,尼龙小镇将继续抓项目、拼进度、促生产全力推进各个重点项目建设提速增效,为尼龙产业高质量发展提供强力支撑、集聚强劲动能。

  新野:向价值链高端挺进

  “纺织服装产业是新野传统优势产业,也是县域工业经济的支柱产业。新野一直以来按照‘提升纺纱、主攻面料、打通印染、发展终端、塑造品牌’的发展思路,一步一个脚印,一年一次跨度,推动了纺织服装产业从低端制造转向高端智能,形成了以新纺公司、罗蒙服饰为龙头的百亿级纺织服装产业集群。”3月18日,新野县举行第八届纺织服装博览会项目签约仪式暨产业高端论坛,新野县委书记赵红亮向与会嘉宾介绍道。目前,全县拥有规模以上纺织、服装企业52家,纱锭规模达200万锭,年产服装1000万件,被中纺联授予“中国棉纺织名城”。

  新野坚定不移把纺织服装作为主导产业来打造,积极为项目落地、建设提供最广阔的平台、营造最优质的环境,持续做大体量,做全配套,做响品牌,推动建设成为全国纺织服装生产基地。

  未来,新野将继续延链补链强链,向价值链高端挺进,力争到2025年,纺织服装产业总产值达到200亿元规模。

  淮滨:挺起县域发展的产业脊梁

  淮滨坚持以招商引资为突破口,大力实施工业强县战略和工业“三年倍增”行动计划,基本形成了时尚纺织、绿色食品、船艇制造三大产业。特别是时尚纺织提档升级,已拥有纺织服装企业212家,投产喷水织机6.15万台(套),先后引进入驻了中国500强企业苏美达集团和江苏阳光集团、上市企业梦百合、全国知名女装品牌诺曼琦等大批纺织服装类企业,全年实现主营业务收入304.4亿元,目前正全力建设省“双百工程”豫南(淮滨)智能织造产业园、阳光(河南)纺织服装城产业园、智能服装时尚产业园、华东化纤长丝产业园“四大支柱”。

  淮滨已成为名副其实的中国最具投资价值县、中国优质营商环境典范县,进一步挺起县域发展的产业脊梁。

  淮滨县纺织服装产业蓬勃发展的强劲势头,引起了中国纺织工业联合会的关注和重视。3月19—21日,中纺联原副会长孙淮滨一行9人走进淮滨,深入产业园区企业进行为期3天的调研活动。

  太康:项目为王厚植产业根基

  3月的太康,春风拂面。南通现代纺织科技(太康)产业园内,一派热火朝天的建设场景。

  太康县牢固树立“项目为王”鲜明导向,以河南“三个一批”项目建设活动为契机,掀起项目建设大会战,在项目落地、项目建设、项目运营及优化营商环境上发力,以项目高质量发展助推全县经济发展提质增效。

  投资6.7亿元的中福织造智能化5G喷水织机坯布二期项目、投资10.6亿元的鸿发织造智能化坯布项目……一批大项目、好项目纷纷落地,为该县产业结构优化升级打下坚实基础。

  太康县产业集聚区纺织产业园内,河南昊晟纺织科技有限公司的智能化纺纱车间正在开足马力,满负荷生产。该公司10万锭智能化技改项目已完成3万锭改造任务,可年产高档纱21600吨,实现了产品从低端到高端的转型。改造后产量提高30%以上,订单络绎不绝。

  固始:纺织产业成亮丽名片

  固始纺织产业园区内,厂房林立,机声欢唱,生机勃勃。固始县通过积极实践和探索,在大力发展纺织产业中打造出特色鲜明、竞合高效的县域经济。

  “现有的232家纺织服装企业就是固始大产业的主力军,进军国内外市场的战斗力持续提升,固始化纤长丝制造已经成为国内纺织业的一张名片。”去年9月,豫东南纺织服装产业发展论坛在固始召开,会上固始县委书记向与会嘉宾介绍道。

  一组数据,印证固始县纺织服装发展好态势。目前,固始全县拥有各类纺织服装企业232家,年产布匹30亿米、服装300万件、针织衫1000万件,年完成产值130亿元,实现税收4.5亿元,带动就业5.4万人。

  据固始县先进制造业开发区人员介绍,单就开发区来说,目前已经建成纺织产业园区10个,在建8个,厂房面积达70万平方米,入驻纺织企业近80家,年产值达30亿元,带动就业超过1.2万人,纺织产业规模占据全县80%。该县正全力将固始打造成为中部地区承接纺织服装产业转移的高地。

  商水:崛起纺织新秀培育出服装标杆

  落地商水县新城区的盛泰河南纺织工业园,展现在眼前的是春意正浓的一派繁荣景象。

  该项目是浙江盛泰服装集团在河南的重要布局。浙江盛泰服装集团是一家集纺织服装研发、设计、生产、销售、服务于一体的全产业链跨国企业,产能分布于中国、越南、柬埔寨、斯里兰卡及罗马尼亚。盛泰集团为Hugo Boss、RALPH LAUREN(Polo)、Lacoste、PVH、雅戈尔和FILA等国内外顶尖品牌的主要供应商之一。

  盛泰河南项目于2019年底兴建。3年来,面对前所未有的挑战、行业严峻复杂的形势和疫情频发的冲击,该项目建设指战员迎难而上,顽强拼搏,逆势崛起,其姿态惊艳业界,也充分展示了盛泰的智慧和实力。

  该项目预计总征地2000亩,现已征地1070亩,完成建筑面积20万平方米,已累计投资约15亿元。如今,针织及服装项目一期已建成投产运行,二期针织、印染及配套水处理项目将在2023年5月建成。项目全部建成投产后,工业园将形成纺织、印染、服装全产业链纺织新高地,为推动周口地区乃至河南纺织高质量发展,促进产业转型升级,创造竞争新优势,产生集聚效应。

  据针织车间负责人介绍,现在投产运营的是200台进口针织大圆机,为针织项目一期,年产高档针织坯布1万吨。二期将再增加200台,总体针织项目计划400台,为全省同行业领先水平。

  在制衣车间,只见集团自主研发的吊挂生产线,一步一顿,有节奏地向前。一台台、一排排平缝机、锁眼机、台版印花机、多头电脑绣花机、翻领角机、烫袖叉机、双头圈领机、自动码布大裁床等先进专用设备有序排开,1500名员工正在忙碌着赶制订单。该制衣车间,占地65亩,年产高档服装1080万件。

  在车间还看到,智能化面料立库系统,高到屋顶,钢管铁架,巷道轨道,纵横交织。这里的面料卸货、入库、出库、搬运、分拣、配送、清点库存,以及面料的智能数据化管理,全部自动完成。车间与车间之间,在地面已经埋伏好了电子自动转运轨道。

  工业园印染项目,现已建成一栋3万平方米的印染大车间,占地44亩。目前,选购全国乃至世界领先的印染技术及设备已陆续到厂。供热供气、排污管道、污水处理工程项目正在加紧施工。预计今年5月建成。投产后,年产4.8万吨高档针织印染及后整理面料,将有利于打破河南缺少印染制约纺织发展的瓶颈。

  河南阿尔本制衣有限公司,自入驻河南以来,企业实现了快速发展,也获得了包括“河南省智能工厂及智能车间”等多项荣誉,还通过不断研发与创新,获得了国家多项专利。阿尔本高质量发展,用实力在行业站稳脚跟,现已发展成为一家集品牌设计、智能制造、个性化定制、销售为一体,ODM能力较强的综合型服装企业。主要设计、生产中高档时装,产品经80多个港口出口到日韩、欧盟、美国、东盟等国家和地区。

  阿尔本在发展的同时,还通过吸纳就业、金融扶贫等方式助力三农发展,吸纳周边农村劳动力就业,为脱贫攻坚事业做出了努力。

  阿尔本靠企业持续发展壮大,高质量提升技术研发水平,增强企业核心竞争力,积累各项有利因素,并积极反哺社会,助力乡村振兴,赢得业界和社会的尊重,跻身河南服装标杆企业。企业董事长吴丽霞当选为全国人大代表。

【版权声明】秉承互联网开放、包容的精神,纺织网欢迎各方(自)媒体、机构转载、引用我们原创内容,但要严格注明来源纺织网;同时,我们倡导尊重与保护知识产权,如发现本站文章存在版权问题,烦请将版权疑问、授权证明、版权证明、联系方式等,发邮件至yuln@netsun.com,我们将第一时间核实、处理。


相关报道

© 纺织网 China TexTile 版权所有 1998-