2022年已进入尾声。回顾这一年，在俄乌冲突、全球通胀、疫情等复杂多变的环境下，各行各业都受到了不同程度的影响，棉纺织行业也无法独善其身。
这一年，棉纺织市场面临着成本高、需求弱、库存高、利润低的局面，但棉纺织企业面对逆境的心态越发成熟。
这一年，棉纺织企业加练内功，用科技赋能产品，积极寻求盈利点；这一年，棉纺织企业主动出击，或扩建或并购，加速布局新市场；这一年，我国棉花标准也在不断完善，进一步推动了棉花产业的高质量发展。
创新驱动
聚焦差异化需求
2022年，复杂多变的国内外环境加速了我国棉纺织行业的“洗牌”。在下游需求不景气的大环境下，以生产纯棉产品为主的中小企业的生存状况可谓“岌岌可危”。但是，有实力的棉纺企业凭借强大的开发创新能力，根据市场需求及时改变产品结构，解决了附加值低、销售难的问题。
对于纺纱企业来说，“抗菌”仍然是今年的热点词汇。
如意棉纺集团不断加大对功能性纱线的研发力度。今年4月，其与上海康纶航天新材料科技股份有限公司合作的新产品“自带抗菌好棉纱——CLEANCOTTON康纶抗菌棉”一经推出，就引起了业内的高度关注。如意棉纺采用了源自航天科技的麦克斯韦法物理抗菌技术进行加工，使得纱线自带持久抗菌效果，成功探索出一条功能性纱线的新型技术路径。
为了让服饰兼具保暖性与时尚性，汶上如意色纺有限公司(以下简称“如意色纺”)在今年年初成功开发出了超保暖纱线。
如意色纺的超保暖纱线是采用聚酰亚胺纤维与棉纤维混纺，在充分了解纤维的特性前提下通过反复试验进行了最佳配比组合，经过紧密赛络纺工艺纺制而成。使用聚酰亚胺混纺色纺纱做成的针织物具有优良的保暖性，低导热系数能保证热量较少通过纤维散失；同时体现出“抗菌”的特性，对于日常生活环境中的典型细菌，其抑制率达到了99.99%。
魏桥纺织股份有限公司(以下简称“魏桥纺织”)拥有一万多个纱线品种。今年5月，通过对纤维进行预处理加工和纺纱技术创新，魏桥纺织解决了聚酰亚胺纤维静电严重、成网困难、成条蓬松、纤维抱合力差等一系列难点，采用赛络纺纺纱方式保证纱线及织物的品质性能，同时优化纱线捻度及织物组织规格，成功研发了聚酰亚胺纯纺针织阻燃功能面料。
“企业必须与时俱进，不断创新，不断为客户创造更具市场价值的产品。正基于此，新华源从未停下创新研发的步伐。”福建新华源科技集团总裁陈文表示，2022年企业开发的50S赛络纺单孔锦纶6长丝包芯纱、32S/2精梳棉/锦纶高强耐磨包芯包缠线、莱赛尔/精梳棉系列混纺纱三项新产品通过专家鉴定，均达到国际先进水平。目前三项新产品均已批量生产，在不同的市场应用领域，满足了不同客户对差别化纱线的需求，获得众多客户好评。
通过各企业的研发成果不难看出，小批量多品种个性化、差异化、功能性环保产品已逐步成为主流。未来，企业只有更加聚焦差异化中高端产品，才能有更多盈利的可能。
投资并购
加速布局新市场
这一年，由于终端需求受到抑制，棉纺织企业普遍面临着产品库存偏高、利润偏低的难题。然而，企业并未选择坐以待毙，而是出动出击，他们立足于自身情况，或并购、或扩张，以不同的形式打开突破口，加速布局新市场。
有百年历史的江苏大生集团一直以来坚持做精高端纺织不动摇。今年5月，该集团并购华润纺织三家高支纱企业，获得行业关注。
据了解，三家高支纱企业是全国规模最大的专业化高档高支纱生产基地、世界唯一能够规模化量产NE200-300特细纱的企业。
江苏大生集团董事长漆颖斌表示，此次并购是大生集团做强做优做大国有企业的大胆探索，能够实现产品的结构完善，产业链的补强整合。大生集团将与三家高支纱企业一道，持续稳定做好生产经营，加大技术改造力度，大力推动企业高质量发展，积极打造国内一流纺织产业集团。
作为差异化纱线的生产者，德州华源生态科技有限公司于今年8月投建智能化高性能纤维高端定制生产线项目。该项目总设计规模33万锭，一期总投资10.24亿元，项目定位于高性能纤维新材料的研发，采用赛络紧密纺技术、包芯纱技术等国内外先进技术，建设智能化纺纱车间；购置德国特吕茨勒、日本村田等全球最先进的纺织设备1000余台套。产品主要供应国内以及国际中高端品牌，目标市场为中高端服装面料商以及中高端服装品牌。项目投产后，年产各类功能性纱线45000吨。
在细分领域，龙头企业也把扩张作为2022年最重要的关键词之一。
2月28日，百隆东方股份有限公司(以下简称“百隆东方”)发布公告，公司非公开发行股票的申请获得证监会审核通过。公司本次非公开发行拟募集资金总额不超过10亿元(含)，扣除发行费用后将全部用于“百隆(越南)扩建39万锭纱线项目”。
百隆东方表示，本次募投项目将有助于公司扩张海外产能，提升全球化的接单能力；同时，更好地配套下游客户，扩大现有客户采购份额，进一步巩固公司的核心竞争力。伴随着百隆东方定增项目将在越南新增39万锭产能，预计未来两年每年将有20万锭的新产能释放，驱动公司业绩增长。
完善标准
护航高质量发展
原料的价格与质量稳定，对于棉纺企业来说至关重要。
棉花产业的健康发展，牵动着每一个棉纺人的心。这一年，我国棉花无论是从生产标准，或是加工标准方面，都取得了一定的突破与进步，向着高质量的方向稳步前行。
今年4月1日，中国棉花协会正式对外发布《“中国棉花”可持续生产》团体标准，这是国内第一个棉花可持续生产方面的标准。
《“中国棉花”可持续生产》团体标准是中国棉花协会于2021年启动的“中国棉花”可持续发展项目的重要组成部分。标准以棉花可持续生产为目标，重点关注棉花种植过程中农药、化肥、地膜等农业化学品的管理及使用，水、土壤健康、生物多样性保护和温室气体减排，棉花质量与可追溯性，职业健康、安全、福利与社会责任等当前及未来农业可持续发展的核心问题。
在棉纺企业所关心的棉花加工方面，我国也对相关行业标准进行了制定、修订。
今年7月实施的《棉花加工调湿通用技术要求》，有利于棉花加工企业建立完整的棉花调湿工艺系统，加强棉花绿色环保生产加工，对完善棉花加工工艺流程、提升棉花加工质量、促进棉花加工产业的生产方式由粗放型向精细化转变、推动棉花加工产业的可持续发展具有重要意义。
今年9月实施的《棉花加工企业服务能力评价规范》行业标准推动了棉花收购和加工生产标准化、信息化和规范化，强化棉花收购、加工等环节质量管理，构建“企业自治、行业自律、社会监督、政府监管”的棉花质量管理和企业绩效评价机制，对于提升产品质量水平，打造品牌棉花，促进棉花加工转型升级、实现高质量发展提供坚实保障。
标准化在助力数字棉花工作中也充分发挥了引领作用。如《棉包信息管理技术规程》国家标准与《棉包信息采集技术规程》行业标准是信息化基础核心标准。在棉花加工环节通过规范棉包信息采集，为每个棉包赋予了唯一的“身份证”条码标识，开创了棉花行业数字化新时代，同时棉包条码与产业链相关环节的信息绑定，推动了棉花全产业链数据融合，为检验环节的扫描核查、仓储环节的仓单生成、贸易环节的结算依据、物流环节的智慧运送、纺织环节的精准配棉提供了重要的数据支撑，对棉花产业结构调整、创新商业模式、数字化转型具有重要意义。
