近一段时间，每个工作日，从早晨7点半开始，浙江日发纺织机械股份有限公司(以下简称“日发纺机”)的技术工人就已经开始在恒力纺织公司秩序井然地忙碌起来。他们要赶在9月份将日发纺机交付给恒力的3000余台倍捻机锭子全部召回。
这究竟是怎么回事呢？
原来，今年3月份，恒力泸州产业园的设备保全工对日发的RF310倍捻机进行正常的维护保养时，发现部分锭子压盖出现开裂现象。接到恒力的反馈以后，日发纺机对问题部件进行了专业的材质化验，结果显示部件选用材料是聚苯乙烯(PS)，而设计图纸的要求是选用ABS工程塑料。因为供应商混用材料，使得原本按照日发标准的ABS材质变成了PS材质，从而降低了抗老化强度和稳定性，导致了这次压盖开裂事件。确定问题原因后，日发纺机决定第一时间对问题锭子全部召回处理。
为了更快地解决问题，不耽误客户的生产，日发迅速派遣技术工人，现场对出现问题的倍捻机锭子返工修整。浙江日发纺机技术有限公司(简称“新昌日发纺机”)总经理姚军辉说：“客户利益至上，我们不惜一切代价。”
此次事件是日发纺机“客户至上”服务原则的最新例证。10年来，日发纺机从多方面持续提升服务力，在满足客户需求的同时，自身也实现了快速发展。2021年，日发纺机实现了销售收入较上一年翻番的目标。
日发纺机董事长何旭平说：“顺势而为是企业实现发展的重要因素，无论是在产品技术创新上，还是在企业总体运营上，日发纺机始终按照党和国家提出的推动高质量发展和供给侧结构性改革要求前行。企业通过深入市场，把握用户需求，包括智能化改造在内，抓住了很多重要的市场机遇，提高了产品的市场占有率。”
精研终端需求
助用户拿出好产品
“让客户更经济地生产出更好的产品”，这是日发纺机产品创新的目标，因此在技术研发上更加精准对位客户需求，也因此获得了越来越多客户的认可。
“我们每一年都会提出众多创新方向，这些创新点只有经过日发纺机多个部门人员组织的严格评估与审核才可能正式立项，以确保项目源于市场需求。”日发纺机研究院院长翟自勇说。
目前，转杯纺工厂基本都采用人工换筒落纱，人工搬运到包装场所，人工配重、打包和装配，然后人工运输到仓库。整个流程需要大量的人工，然而人工操作效率低、配重偏差大。与此同时，企业用工成本越来越高、工人越来越难找，急需一些自动化智能设备来完成这些工序，实现机器换人。
根据客户的需求，日发RS51转杯纺纱机配套的RSAD-10自动落纱小车能够代替人工高频率落纱的高强劳动，减少用工。以生产8支化纤纱为例，1台500锭车平均5个小时落一次纱，每台车可减少一名挡车工，仅此一项，一年就可减少15万元左右费用。其具备单锭引纱功能，减少停机率同时提高纱线接头强力，从而提高后道生产效率。日发纺机研发的RSAJ-10接头小车提高了设备自动化程度，以5台500锭车为例，一般正常生产21支纱需要5名挡车工，使用RSAJ-10接头小车后，5台车只需一名挡车工，一年可节省人工60万元，同时纱线产品一致性也得到提高。
随着市场对纱线品质、能耗、人工成本的要求提高，传统的槽筒并纱机存在卷绕质量差、筒子密度小、效率低等缺陷，越来越不适应用户的要求。日发纺机根据多年对产品的技术积累，组织专业团队进行了精密卷绕技术的研发，在2016年研发出精密并纱设备并推向市场。截止到2022年6月，日发精密并纱设备的市场占有率已达到50%以上，产品的品种适应性也在逐步提高。四川宜宾弘曲线业、河南大洋、河南顺洋、河南五洋等企业多次购买日发精密并纱设备。根据用户的反馈，日发精密并纱设备通过精密卷绕技术、张力控制技术的应用可以为企业带来以下变化：相比槽筒并纱，通过精密卷绕的筒子更紧密，使用户企业在使用同样的倍捻设备情况下，达到减少人工、提高质量、降低设备能耗的目的；通过精密卷绕筒纱排列更精密，可以使得纱线在后道的倍捻环节退绕更稳定，纱线断头减少，纱线的质量也得到较大提高；通过张力控制技术，纱线在卷绕过程中的张力更稳定，得到的纱线质量更优。
“我们背靠全球最大最强的纺织产业，有让世界同业者羡慕的产业资源，我们可以随时对话客户，了解他们的需求，他们的工艺，他们的产品创新方向，这些都是设备技术创新不可或缺的信息源，我们没有理由做不好。”翟自勇说。
目前，日发纺机无梭织机系列、纺纱产品系列、加捻产品系列国内市场占有率排名前列。2019年11月，主营产品为RF系列无梭织机的山东日发被工业和信息化部、中国工业经济联合会列入第四批“制造业单项冠军示范企业”名单。
延伸产品链条
给用户成套好方案
10年来，日发纺机以服务纺织产业链为目标，不断进行产品技术延伸，致力于将企业打造成为全球成套智能纺织解决方案供应商。从单机到整条生产线，日发纺机的解决方案式服务能力得到了大幅提升。“我们采用自主研发、产学研、技术合作和资产引进等模式，拓宽了非织造、清梳联、穿经和针织等产品线，就此形成从纤维到布的全流程产业布局。”何旭平说。
2018年6月底，安徽日发纺机完成了对克罗斯罗尔机械(上海)有限公司的正式收购。通过此次收购，安徽日发纺机进一步拓展了公司在纺织设备制造领域的业务，优化了产品结构及区域布局。克罗斯罗尔公司是世界著名的纺机制造公司之一。作为最早一家从欧洲向中国转移的国际著名纺机品牌，克罗斯罗尔借助英国总部的研发能力，始终坚持开发个性化的梳棉机和新型清花生产线。安徽日发纺机收购克罗斯罗尔后，进一步拓展了产品链条，能更好地为转杯纺客户提供更完善的生产线方案。
2018年12月，日发纺机与汇川技术签署战略合作协议。根据协议，日发纺机与汇川技术在纺织全流程设备展开紧密的战略合作，在新产品开发等方面展开积极探索研究，双方将各自资源优势和市场优势充分结合，共同推动纺机装备实现自动化、数字化、智能化。目前，汇川技术伺服系统、PLC、变频器以及专用控制系统在日发纺机的机械设备中已经广泛应用，为卷绕与加捻、新型纺纱以及织造设备提供了符合行业趋势的系统解决方案，提升日发纺织装备在行业中的竞争力。
为进一步增强创新能力，日发纺机结合自身实际需求，经过不断探索，最终形成了一条以企业为主导、以市场为导向的产学研合作机制，合作的院校包括东华大学、浙江理工大学、华东理工大学等，为技术的快速产业化打下了坚实基础。
10年来，日发纺机相继研发了转杯纺纱机RSAD-10自动落纱小车、单锭引纱、RSAJ-10自动接头小车、集体生头技术等核心技术，同时打破了部分国外技术垄断的局势，使得转杯纺纱产品线更具市场竞争力。
在无梭织机领域，日发纺机相继开发完成RFJA30型喷气织机、RFRL40型剑杆织机、RFRL50型剑杆织机、RFRL90型剑杆织机、RFTL80型毛巾织机等机型的研发，其中RFRL50型剑杆织机、RFTL80型毛巾织机通过行业鉴定达到国际先进水平，在无梭织机局部技术领域又相继开发了气动折入边、智能化气路控制、电子开口等技术；在前准备设备领域，日发纺机相继研发完成了精密卷绕技术、张力控制技术、卷绕背压恒压控制技术、自适应气圈技术和节能气圈技术等，其中精密卷绕技术获上海市科学技术二等奖；在互联互通领域，山东日发新一代网络化、智能化喷气织机项目通过中国纺织工业联合会的验收，完成针织装备间互联互通等技术。
提升制造水平
让用户安享好设备
在新昌日发纺机生产车间，干净整洁的加工现场，现代化的加工装备，摆放整齐的零配件库......目之所及都能让人感受到生产的井然有序。
“在质量方面，国内纺机设备与国外一流企业的产品相比仍有差距。”何旭平坦言，“鉴于此，日发纺机将制造标准从‘合格’转向‘精品’，设备的关键零部件、外观件都由企业自己来生产和控制，产品质量较行业标准高20%。”
10年来，日发纺机投入大量资金进行加工装备改造，其目标非常明确，就是为了提升产品品质。
“依托精密加工，日发设备质量提升非常明显。”新昌日发纺机总经理姚军辉介绍说，“为了提升加工质量，除了装备升级，我们也一直在苦练内功，通过严格的流程化管理，使全员从思想到行为转变，尽最大可能来降低人为因素对产品质量的影响。”据了解，目前“零缺陷”质量管控已经成为全员参与的工作，通过自检、下序检查上序等方法减少质量问题的发生，并制定了奖励制度来鼓励员工发现问题。“现在，日发生产部门与品质部门在控制质量方面的思想已经非常统一，‘好产品不是检验出来的，而是生产出来的’已经成为大家的共识。”姚军辉说。
在浙江日发纺织机械股份有限公司营销总监吕俊看来，质量提升是一个永恒的话题，会随着客户不断变化的需求进行动态调整。“我们必须关注客户的使用质量，包括如何做到故障率小，运行效率高，如何让优秀的设备与客户的生产工艺进行有效对接等等。”
以袜子、内衣等为主打产品的义乌市瑞雱针织有限公司是一家拥有多年外销市场服务经验的企业，他们对于产品质量控制要求非常高，因此，在设备的选择上也非常谨慎。谈及同日发纺机的合作，该公司董事长王锦星表示，日发纺机拥有非常专业的技术团队，合作以来，日发纺机始终能够非常及时地解决瑞雱针织在生产方面遇到的问题，让瑞雱针织感受到了日发纺机对于客户的尊重，对于客户需求的重视。
展望未来，日发纺机仍将以产品品质和高效管理为根本，围绕国家和行业发展大势进行全面布局，持续进行企业自身的转型升级，高质量推动企业服务能力提升。
日发纺机旗下三家子公司将围绕各自优势技术进行新的拓展。安徽日发纺机以纺纱、短流程产品作为主要产品研发方向，会在目前已有的清梳联、并条机、气流纺、涡流纺等产品基础上，补充自动打包等相关产品技术；新昌日发纺机以纺织前准备、后整理设备为产品研发方向，实现络、并、捻、针织、后整理并行发展的产品格局；山东日发以无梭织机研发为主体，在当前已有的喷气织机、剑杆织机、毛巾织机和喷水织机四大产品系列基础上，织造产品线将向织造前后端延伸。与此同时，加快推进山东日发在无纺布装备技术方面的持续技术升级和市场拓展。
“日发纺机将持续围绕‘高速、高效、数字化、智能化、云端大数据’等时代主题，拓展技术研发路线，以自主创新和产业并购为抓手，努力打通贯穿纺织产业链的装备技术服务力，成为行业一流的智能解决方案提供商。”谈到未来发展方向，何旭平说。
