在重庆金猫纺织器材有限公司(以下简称“重庆金猫”)宽敞洁净的生产车间，全国纺织工业劳动模范、钢丝圈成型工龚元彬站在一台成型机前。成型机的保护罩呈打开状态，他正专注地把钢丝圈片材穿过一个个偏心轮，引向上下模具的中间。
偌大的成型工序车间，整齐有序地排列着80余台新型成型机，只需要5位操作工，每月产量可以达到4.5万盒钢丝圈，人均月产9000盒。这在十年前是不可想象的。
十年间，这家企业用小小的钢领、钢丝圈打开了市场，打破了国外同类产品对我国高端市场的垄断，营业收入也翻了一番。“相当于在十年时间里，再造了一个重庆金猫。”重庆金猫董事长杨崇明自豪地说。
脱胎换骨的新变化
“我们成型工序现在有了脱胎换骨的变化。”谈到企业的发展变化，龚元彬说，“以前的老式成型机，设备陈旧落后，性能不稳定。所有零件都暴露在外面，再怎么清扫，地面也避免不了油污。噪声又大，一天下来耳朵嗡嗡响。送料采用的是机械送料装置，片材有缺陷的时候不会自动报警或停车。如果操作者不保持‘高度警惕’，要么产生大量的杂圈废品，要么送料装置继续转动，片材散落一地，材料浪费很大。”
模具是钢丝圈成型的灵魂。“以前旧式成型机的所有模具，都是我们操作者自己用锉刀手工打磨加工，那就考验操作者的技术水平了。钢丝圈的质量稳定，很大程度取决于操作者的个人技能，所以那时产品的批次差异很大。”龚元彬说。2013年，重庆金猫开始自主研发新型成型机。新成型机开发出来后，这一切都变了。首先是新成型机模具的改变，材质变了，耐磨性提高以后，更耐用。其次是加工方式变了，变成高精度设备专人加工了，不但精度大大提高，还解决了由不同操作者加工产生的批次差异。
在龚元彬看来，新型成型机上线以后，重庆金猫实现了“鸟枪换炮”，公司发展进入了快车道。“现在，我们工序招工都好招了：新成型机用了保护罩，不但噪声小了，而且设备也干净整洁，生产场地规划得整齐划一，完全不像传统机械加工车间脏、乱、吵，让新员工第一眼就有了好印象。新成型机智能化、自动化程度高，过去新员工学习一年还不能完全独立操作，现在学习三个月就可以独立上手完成定额任务了。如果片材有问题，新成型机还能自动报警，不用随时守着它，一个员工可以同时看十几台机器，收入可以增加，这也让新员工更愿意留下来。”龚元彬说。
“当然，也有不好的地方，就是如果换作现在，我个人就不那么容易出彩了。”说到这里，龚元彬自己也笑了。
成型工序的变化，只是重庆金猫钢丝圈生产系统十年来飞速发展的一个缩影。在它的前后工序，热处理、抛光、表面处理等环节，同样与十年前截然不同。生产设备不断改造升级，生产方式实现自动化智能化，为产品迈向高端奠定了坚实的基础。
一波三折的技改路
赶超世界顶级品牌，把钢丝圈和钢领打造成具有核心竞争力的产品，这是重庆金猫一直以来的梦想。
重庆金猫地处西南，远离我国东部地区的纺织产业集群，与目标客户存在天然的距离，公司上下的忧患意识也更强烈一些。
杨崇明说：“要让客户舍近求远地选择我们，我们必须把产品做得比别人更优质，技术含量比别人更高，销售服务做得比别人更好！”
十年来，重庆金猫先后投入3000余万元，对生产设备进行了颠覆性改造，使钢丝圈的技术装备水平进入国内领先、国际一流的先进行列，改写了我国过去60多年钢丝圈生产工艺。重庆金猫的生产效率大幅度提高，钢丝圈车间员工从十年前的60人减少到了39人。
“有人说，不创新是等死，创新是找死。”杨崇明说，“但是我认为，不创新，毋宁死。在激烈的市场竞争中，企业必须主动向创新要红利，不能犹犹豫豫，等到被竞争对手甩开一大截了才想起要创新，那样就更被动了。”
当然，技术改造的过程也不是一帆风顺。重庆金猫钢丝圈的每一次技术改造，在国内同行中可以说都是史无前例的，没有现成的经验可循，更买不到现成的专用设备，技术团队只能自己摸索。
杨崇明向记者讲述了这样一个故事：在对片材轧制生产线和片材热处理设备进行技改之初，片材质量不稳定，钢丝圈品质产生波动，出现客户投诉或退货，此时公司上下议论纷纷，质疑不断，仿佛唯有“回头”才是唯一的正确路径。但是，公司领导层顶住压力，组织技术团队努力攻关，终于突破技术瓶颈。因新式轧机和新式热处理设备生产的片材质量一致性更好，钢丝圈生产效率得到大幅提升，产品制成率也稳步提高。这次技改的成功，使该工序彻底告别了手工制模具环节，工序人员从12人减少到4人。
新型数控钢丝圈成型机床的技改也是一波三折。最初的样机生产的钢丝圈，总是时不时产生翘脚、蹉脚等状况，极大地打击了研发人员的信心。但是重庆金猫认准了方向，没有退缩。总经理王可平每天下班后组织研发人员和试制人员开碰头会，大家共同分析当天出现问题的原因，提出解决问题的见解，并一步步地改进。这样的碰头会一直开了半年，成型机的方案一天比一天成熟，钢丝圈成型合格率越来越高，研发人员的信心也更足了。
经过不断的改进，成型工序才成了现在的模样。现在的新型数控钢丝圈成型机床，公司拥有自主知识产权，它使钢丝圈产品下机合格率由75%提高到了98%以上。优良的设备提高了生产效率，保证了产品良好的一致性、稳定性、高性能，满足了中高端客户对高端产品的需求。
奋勇争先的新目标
十年来，随着材料升级、精密加工升级、表面处理升级，重庆金猫相继推出了BS(蓝宝石)钢丝圈、TP(黄晶)钢丝圈、RF(黑金)钢丝圈及与之配套使用的高精密高性能钢领。
重庆金猫的优质专件器材，以其优异的适纺性能，获得了很多国内外大型纺企的青睐。不少客户反映，金猫公司的钢丝圈具有纺纱速度高，稳定性、一致性好，使用寿命长，综合纺纱性能优等明显优势。与进口产品相比，金猫钢丝圈使用效果相近甚至超越，而且可以节省成本30%，目前进口替代率已达到60%以上。
产品好还要服务好。为了向客户提供更好的产品使用体验，重庆金猫把技术服务作为服务客户的关键环节，优化售前及售后服务工作。多名洞悉纺纱工艺和金猫产品的技术服务工程师，常年奔波在各个大型纺织企业，为他们在“纺好纱、织好布、包用好”方面提供更好的技术支撑。
金猫钢丝圈替代进口市场份额的不断提升，国内市场占有率已经达到70%以上，其名气也在行业中大增，并获得很多荣誉：它是第一家获得中国纺织工业联合会科学技术一等奖的纺织器材类企业，也是第一家获全国五一劳动奖状的纺织器材类企业。
“过去的成就再辉煌也已经成为过去，我们要以归零的心态，去瞄准更高的目标，再创金猫新未来。”谈及未来的发展方向，杨崇明总结道，“去年，重庆金猫新建了产品应用纺纱试验室，为研发试验更多高性能新产品夯实了基础。在与国外顶级品牌产品的对比中，我们了解到国内产品存在的差距，主要集中于产品表面处理方面。因此今年又投入500万元，新建一条智能表面涂层生产线，以更好地满足客户对产品更高耐磨性、更长寿命的性能要求。”
2021年，重庆金猫主要经济指标创历史最好纪录；今年前7个月，重庆金猫主要经济指标增速达到两位数。“要做就做第一！我们有信心在未来的十年，再造一个重庆金猫！”杨崇明眼里闪动着坚定的光。
