中国纺织机械协会八届理事会第四次全体会议今日在山东青岛召开。

　　受新冠肺炎疫情影响，通常在三四月份举办的理事会全体会议经历波折，终于成功举办。在不确定因素越来越多的背景下，来自业界的近200人借着此次难得的机会共聚一堂，共议纺机行业的发展方向。

　　会议期间，中国纺机协会为第十批纺机行业产品研发中心颁牌，无锡市兰翔胶业有限公司纺织橡胶器材产品研发中心、海宁纺织机械有限公司剪毛机产品研发中心、无锡宏大纺织机械专件有限公司假捻器产品研发中心等3家企业产品研发中心通过评定，成为中国纺织机械行业产品研发中心。会议还宣布了符合《纺织智能制造系统解决方案供应商规范条件》企业(第二批)名单，国机工业互联网研究院(河南)有限公司、苏州琼派瑞特科技股份有限公司获颁证书。

　　发展方向

　　提升服务能力

　　加强协同开发

　　工业和信息化部消费品工业司一级巡视员曹学军分析了今年1-7月纺织行业运行的主要特点：固定资产投资增速加快、服装新品牌活跃度提升，纺织品服装出口表现强于内销，纺织行业下行压力持续加大。在这种状况下，曹学军认为，纺织行业要抓好政策落实，坚定行业发展信心；强化创新引领，提升产业链现代化水平；推进绿色转型，增强资源综合利用效能；优化供给结构，创造纺织服装消费新需求；加强区域合作，拓宽产业发展新空间。“要用好已有财税金融产业政策，加快技术进步和产业升级，实现更高的生产效率，开发更丰富的品种，提供更好的品牌，中国纺织在全球纺织服装产业链中的地位作用就会进一步提升。”曹学军说。

　　曹学军提出，应提升纺织机械支撑纺织转型升级服务能力。纺织机械装备是纺织行业发展的基础支撑，纺织行业能够形成产业链优势，纺织机械的发展功不可没，实现纺织行业高端智能绿色化转型，纺织机械必须先行。中国纺织机械协会在组织纺机装备创新、纺织行业数字化转型中发挥了重要作用，在工业和信息化部支持下，完成了纺织装备产业链图谱梳理，确定了行业创新升级的重点技术装备方向；成立了纺织智能制造系统解决方案供应商联盟，开展了智能制造进园区活动，正在推动建设纺织智能制造标准验证服务平台，为纺织全行业数字化转型提供服务。

　　曹学军希望纺机企业进一步增强责任意识，围绕纺织转型升级高质量发展的需求，加大高效率数字化节能型纺织装备开发生产，加强纺织硬件装备和工业软件的协同开发，加强设备互联互通共享和数字化智能化标准研发验证，提供行业转型升级用得上、用得起、用得好的系统解决方案，推进纺织机械行业高质量发展，为纺织行业强国建设作出新贡献。

产业集群是行业发展的重要力量。据青岛经济技术开发区管委会副主任、王台街道党工委书记朱长江介绍，王台现有各类纺机生产企业及配套零部件工商业户1600余家，规上企业10家，年生产能力10万台(套)，梳棉机产量占全国销量的75%，喷水织机占全国销量90%，是全国最大的无梭织机、喷水织机生产基地，中国三大纺织机械基地之一，连续四届(12年)蝉联“中国纺机名镇”称号。近年来，全国首家以纺织机械为主题的王台纺织机械博物馆开门迎客，中国纺机名镇王台与中国纺织名镇盛泽携手成为友好镇街，纺机头部企业产品打开日本等中高端市场，智慧纺机产业园获评青岛(西海岸)专精特新特色产业园，纺机产业园区化、集群化、品牌化发展形势喜人，品牌影响力和市场占有率迎来双丰收，产业发展向好势头强劲。

　　行业现状

　　疫情影响严重

　　发展困局待解

　　2022年上半年全球疫情持续蔓延，国际局势紧张，我国经济下行压力进一步加大，长三角地区及各地疫情多点散发，给纺机企业带来直接冲击。纺机行业面对国内市场需求不足、原材料价格高位波动、货运物流不畅等不利因素，存在订单不足、开工率低和供应链不畅等问题，行业运行面临较大增长压力，经济指标经历4月低谷之后行业运行逐步改善。在外需扩张、外贸政策发力等因素推动下，行业出口继续保持增长态势。

　　中国纺织机械协会副会长刘松详细分析了今年上半年纺机行业经济运行情况。

　　据国家统计局统计，2022年1-6月，规模以上纺机企业营业收入同比增长0.86%，增幅与去年同期基本持平，较1-5月回落0.93个百分点，2022年以来行业营业收入增速呈现逐步趋缓态势。受能源价格、原材料成本、物流成本上涨的影响，行业利润面临较大压力。据国家统计局统计，2022年1-6月，规模以上纺机企业利润总额同比减少17.72%。今年以来，行业利润呈下降态势，降幅自4月份触底以来，呈现逐月收窄态势。

　　据海关统计，2022年1-6月我国纺织机械进出口累计总额为43.00亿美元，同比减少1.36%。其中：纺织机械进口17.34亿美元，同比减少14.41%；出口25.66亿美元，同比增长9.97%。

　　中国纺机协会对120家纺机企业进行了2022年上半年经营情况调查。从汇总结果来看，企业经营总体承压明显，疫情及经济下行压力影响逐步显现。经调查，超半数企业订单不及去年同期水平，58.97%的企业产能利用率不足80%。目前企业面临的首要问题是国内外市场需求不足。受国内疫情集聚性暴发等多重因素影响，对二季度行业形势判断不及预期，下滑明显，对三季度纺机行业的整体形势企业依旧持谨慎态度。

　　当前国内多点暴发的疫情对六成受调查企业产生了严重影响。企业对疫情持续扩散，生产受到到冲击和用户订单不足、订单延迟或取消等问题最为担心，供应商供货不畅已有所改善。面对疫情，企业多数采取创新产品技术、进行自动化改造和扩大线上营销手段来积极应对。

　　展望行业形势，刘松认为，当前世界百年未有之大变局正在加速演化。全球通胀、供应链不畅、国际局势紧张等问题短期内难以完全解决，经济复苏和增长仍面临不确定性。国际上，俄乌冲突、大国博弈深刻影响冲击全球政治经济秩序，对全球产业链、供应链造成较大影响。从国内形势看，我国经济仍处于疫情冲击后的恢复阶段，经济发展动力不足，不稳定不确定因素增多。全国疫情散发，短期内消费收缩，制造业投资预期减弱，投资意愿下降。供应链问题依然突出，二季度以来各种突发因素超出预期，我国部分地区和部分领域产业供应链的稳定运行受到了一定冲击。

　　刘松强调，虽然当前面临经济下行风险和疫情反复的压力，企业效益、市场预期都受到一定的影响，但我国经济长期向好的基本面没有改变，行业平稳发展仍具备一定条件。下半年稳增长政策将持续发力，为行业平稳运行提供必要支撑。围绕“十四五”发展指导意见，纺织行业对装备的连续化、自动化、智能化、及大规模的定制化等不同层次需求不断涌现，在绿色制造、节能减排方面，纺机企业也将大有可为。当前形势下，纺机企业更要苦练内功，提升品质，增强自身竞争力，布局未来。

　　科技发展

　　增强技术创新力

　　推进基础高级化

　　技术进步和产品创新是纺机行业发展永恒的主题。中国纺织机械协会总工程师李雪清总结了纺机科技发展情况。

　　2021年是“十四五”开局之年，根据《纺织机械行业“十四五”发展指导性意见》，纺机行业将以纺织机械产业基础高级化、产业链现代化为重点，增强创新能力，优化产业结构，推进智能制造和绿色制造，聚焦六大重点工程，推进十个细分领域发展，形成优势互补、区域协同的产业布局，持续推动纺织机械行业高质量发展。

　　2021年，国产纺织机械新产品获得国家科学技术进步奖二等奖一项，获得“纺织之光”科学技术奖科技进步奖一等奖5项，二等奖9项，并有3家企业获得中国纺织工业联合会产品开发贡献奖。20项新产品、新技术通过由中国纺织机械协会主持的省部级科技成果鉴定。纺织机械重点企业全年获得授权发明专利151项、授权实用新型专利1339项，外观设计68项，较之2020年，授权发明专利、实用新型专利均有较大幅度增长，显示了纺机企业蓬勃的创新力度。

　　从细分领域来看，化纤机械产品以提升技术水平、高效高产、提高装备稳定性、安全性、节能降耗和绿色环保为目标，继续向数字化、网络化、智能化发展，推动全流程的自动化生产；非织造布机械水刺设备在向高速化方向迈进，湿法成网线的速度可望在未来2-3年超过100m/min，直铺水刺线可望达到300m/min；新冠疫情以来市场需求爆增的纺粘/熔喷装备在关键零部件如熔喷模头/喷丝板等国产化上取得了较大进展。

　　纺纱机械方面，棉纺成套设备技术进一步成熟，新上纺纱项目中各工序间的自动化如条筒输送、棉卷输送、筒纱包装等成为标配，纺纱设备中自动落纱、电子牵伸、电子加捻、单锭检测、纺纱工厂的网络监控、数据统计和报表分析、电子终端看板、生产质量管理、远程监控运维等应用步伐显著加快，各种传感器、在线监控技术也应用于更多设备，自动化、连续化、数字化、智能化还是纺纱设备的主要发展方向。

　　织造与准备机械性能继续提升，配套装置和专件器材质量得到提高，努力实现差异化发展以满足市场多样化、个性化需求；设备稳定性、自动化程度进一步提升，织造车间物联网、智能仓储和物流输送正在实施，整经、浆纱、穿经、织造全流程自动化与连续化逐步得到推进。

　　针织机械设备自主创新能力大幅提高：圆纬机新产品、新技术体现了高支、高弹、高速、智能的理念，新型圆纬机智能控制系统、选针器和检测装置等推动着圆纬机向自动化、智能化发展；电脑横机设计能力与织造质量迅速提高，短流程、高效率、低成本的技术不断普及，全成型编织技术成为趋势；宽幅化高效生产成为经编机技术提升的主流，与之相配套的整经加工技术也在不断发展。

　　印染机械节能减排仍然是发展重点，无水或少水染色一直是行业内的热门话题。针织物连续式加工处理如平幅丝光机、平幅练漂机、平幅和绳状水洗机等技术发展迅速，逐渐改变了染色机内间歇式湿处理的模式；染色机自动加料，水洗色度检测、盐浓度电导率检测等技术上线应用，实现了全过程监控，染程得到优化。新型拉幅定形机多数配备了能耗监测系统和余热自动化回收装置，双层拉幅定形机逐渐被市场接受，提高了能源利用率和生产效率。

　　李雪清还着重介绍了纺织智能制造标准情况。为使标准化工作更紧跟行业产品结构调整的步伐，推动智能制造和绿色制造，中国纺织机械协会2021年6月成立了纺织机械协会团体标准化技术委员会，组织启动了第一批两项智能制造、一项绿色制造团体标准的编制工作。纺机标委会在研国家标准2项，在研行业标准31项(含2项外文版)，其中1项国标、19项(含2项外文版)于2021年底完成审查。2项国标、30项行标由国标委、工信部正式发布。

　　协会工作

　　立足于行业

　　服务于行业

　　会上，中国纺织机械协会会长顾平代表秘书处介绍了2021年协会工作情况及2022年工作计划。

　　2021年，结合国家与纺织行业规划意见的安排部署，中国纺机协会通过深入企业掌握产业发展动态与方向，梳理行业现状与问题，把握产业结构调整与升级，开展了一系列调研与征求意见工作，推动《纺织机械行业“十四五”发展指导性意见》的编制与研究工作，并在2021年9月纺织机械行业科技大会上正式发布了《纺织机械行业“十四五”发展指导性意见》，对谋划未来五年纺织机械行业发展具有重要意义。

　　此外，中国纺机协会通过推进行业产品研发中心工作，收集行业科技指导性计划，组织召开新产品科技成果鉴定会，组织智能制造进园区活动，举办行业智能设计大赛，举办纺机行业科技大会等举措推动行业技术创新。

　　2022年中国纺机协会的重点工作包括：做好“2022中国国际纺织机械展览会暨TMA亚洲展览会”的筹备与组织工作；以协会各分会为依托，深入各专业领域，以智能制造、绿色化为抓手，落地“双循环”，促进行业稳步发展；实施好纺织智能制造标准试验验证公共服务平台工作，推进标准工作先行，引领行业高质量发展；加强协会信息统计工作，进一步拓展信息来源，更好为行业做好大数据服务；坚持做好党建工作等。

　　在此次会议上，中国纺织机械协会副会长赵晓刚对将在11月份举办的2022中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会筹备情况进行了介绍。

　　从本届展览会的报名情况来看，国内参展企业数量略微下降，纺机行业头部企业和知名企业均已报名参展。本届纺机展对展商报名系统、在线服务填报系统、邀请客户系统进行了入口整合，特别是展商可通过客户邀请系统，申请客户邀请函，费用将由展会主办方承担。今年主办方还加强了观众推广，推送参展企业现场活动，如新闻发布、新品发布、招聘，演示等，鼓励观众预约参观。

　　此外，ITMA2023将于2023年6月8日～14日在意大利米兰举行，经主办方独家授权，由中国纺机协会组织的中国企业参展报名踊跃。