论全球最大的棉纺织企业，如今拥有600万锭纺纱生产规模的魏桥纺织股份有限公司(以下简称“魏桥纺织”)当之无愧。
在日前发布的2022年《财富》世界500强企业榜单里，魏桥创业集团位列第199位，比去年跃升83位；在最新发布的2022年《中国500最具价值品牌》排行榜上，连续19年入选其中的“魏桥”品牌，价值已突破1000亿元，位列第61位。
作为国内棉纺织企业的领头羊，魏桥纺织多年来在不断地深耕与蜕变中成长壮大。这位低调的勇者，是如何建造自己的“绿色产业王国”的？
环保纱线从绿色纤维做起
一根纱线，从原料到纺成纱线，需要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、后纺等多道工序。1989年7月，在魏桥棉纺厂，历经多道工序后的第一个筒纱诞生了，由此开启了魏桥进军纺织领域的征程。
如今，30多年过去了，魏桥纺织的纱线支数从最初的以32支为主，到现在80支以上为主，纱线最高支数可达到500支。纱线原料从单一的纯棉，到各类功能性、差别化的绿色新型纤维纯纺和混纺纱线。“目前，魏桥纱线有1万余个品种，主要用于高档服装、家纺和牛仔面料，60支、80支、100支以上高支纱线和天丝、莱赛尔混纺纱线都是魏桥纺织的拳头产品。”魏桥纺织技术研发中心主任吕治家说。
优化产品结构，从源头践行环保理念，使用绿色原料，研发环保纱线，魏桥纺织早在几年前便开始行动。当时，莱赛尔纤维以其独特的绿色环保性和可降解性，进入魏桥人的视野。
“2017年以来，魏桥纺织技术研发中心不断加大对莱赛尔纤维的探索、研发和生产力度，对比国内十几家莱赛尔纤维生产厂家的原料指标，与各科室、各生产单位共同立项，系统开展了莱赛尔纤维的系列化产品开发与研究。”吕治家介绍，在魏桥纺织技术研发中心的试验室内，分门别类收藏着从2017年至今的不同莱赛尔纤维样品，电脑里存储着一项项的莱赛尔产品研发报告；在各个试验室里，有的是一摞摞的工艺单、一项项的试验数据；在各生产单位，放置了一份份的改车调整计划，一张张的生产订单，整个过程各个工序，都详实地记录着莱赛尔纤维的华丽蜕变。
经过不断研究创新，魏桥纺织“一种国产莱赛尔高支纱线及其生产方法”获国家发明专利授权。魏桥纺织利用这项专利技术，开展了“国产莱赛尔高支化多元化应用开发”项目。研发项目带动了国产莱赛尔纤维纱线订单数量实现十几倍到上百倍的增长。这让魏桥纺织更加坚定了对绿色纤维纱线的研发。
纺织的科技含量在上游。吕治家介绍，一直以来，魏桥纺织不断加大技术研发投入，围绕可持续发展的理念，建立了完善的技术创新体系，连续多年研发投入占销售收入的比重超过3%。
在“2022/2023中国纱线流行趋势推荐产品名单”中，魏桥纺织3款产品入选。“我们是唯一一家入选3款产品的企业，单组份PTT弹性短纤维纱线、双丝异捻向纱线、无捻纱线3款产品的入选，彰显了企业的研发实力。”吕治家自豪地说。
吕治家介绍，无捻纱线在倍捻工序将棉纱与水溶性聚酯长丝，采用反向加捻包缠纱的方法生产，后续染整加工采用碱溶方式，实现水溶性聚酯长丝的溶解。其产品质量稳定、加工工艺成熟，“与水溶性维纶(PVA)产品相比，无捻纱线可大幅降低COD排放，更加绿色低碳、节能环保，产品性价比高，具有极大的推广价值。”
“除了重视绿色产品开发，我们也加强对有抗菌功能的防护类纱线的研发。”吕治家表示，2021年企业与东华大学、青岛大学等单位合作的“抑菌纺织品智能绿色制造关键技术及应用”项目，获批山东省科技创新工程项目，企业投入研发资金3288万元，目前已进入研发攻关的关键阶段。此外，与东华大学合作研发的“微纳米镶嵌纺”项目，通过推出抗菌、除螨等多种功能防护纱线产品，实现了产品创新和商业价值的有机结合。
明确2028年产品减碳50%目标
不着眼可持续发展，只追求经济效益的企业注定走不远。在我国已驶入了双碳转型的“快车道”后，魏桥纺织也提出了更明确的目标。
2021年10月，魏桥纺织发布了“魏桥纺织气候创新碳中和愿景”，力争2023年实现碳达峰，2049年以前实现自身运营范围碳中和。在双碳目标的倡导下，魏桥纺织加入了中国纺织工业联合会“气候创新2030行动”，“不仅要着力打造‘创新魏桥’，更要打造‘绿色魏桥’。”魏桥纺织股份有限公司副董事长张艳红表示，企业携手产业链伙伴，共同应用开发绿色低碳可持续材料，减少产品的碳足迹输出，力争在2028年产品碳足迹降低50%，2046年实现纺织产品100%零碳化，为推动纺织产业低碳发展贡献力量。
“企业要减碳，除了在原材料的研发上持续发力，更要做好生产过程中的节能减排。”张艳红介绍，近年来公司不断优化调整能源结构，完善绿色制造产业链，大力发展循环经济，切实抓好资源节约和循环利用，不断加快企业低碳化转型。
节水方面，魏桥纺织优化生产调度，车间通过改造实现了对浆纱机湿分绞用水的回收利用，整经喷雾水池增加了自吸泵，可以将池水重新打入喷雾风机循环使用，如此一来，每年可节约用水150万立方米；将污水处理厂处理后达标排放的废水用作厂区绿化、消防及冲厕用水，实现了废水的有效利用，年可节约资金100万元。
节电方面，魏桥纺织优化能源结构，充分利用绿色能源，在厂房屋顶建设分布式光伏发电项目。在棉纺设备传动系统和空调风机控制系统中，应用交流变频技术，实现无级调速，细纱机平均可节电20%左右，空调用电单耗平均可下降15%-20%。
此外，魏桥纺织还坚持发展循环经济，大力发展再生棉等绿色循环产业，打造高效率的棉花回收体系，综合提升棉花资源循环利用水平。通过优化工艺流程，提高设备效率，完善节能降耗机制，提升生产组织过程中的能源管控水平，实现了能源的高效利用。
“以科技创新和绿色发展为主要抓手，一步步推动转型升级，从而实现企业稳健与高质量生产经营是魏桥纺织的主要思路。”张艳红说。
绿色智能工厂扬名“数字魏桥”
绿色发展和数字化发展从来都不是两个割裂的个体，这两者相辅相成：绿色发展渴望数字化助推，数字经济呼唤绿色发展。在纺织行业更是如此。
“项目建设方面，今年我们共开展了5个智能化改造项目，气流纺绿色节能降碳智能化技改项目已于6月底全部投产，绿色智能印染工厂升级改造项目的第一条生产线开始试车，于8月中旬投产，年底全部完成改造。威海纺纱绿色智能化改造项目将在9月底投产，宏杰纺纱绿色智能化改造项目以及高档涡流纺技改项目，将在年底建成投产。”魏桥纺织总经理魏家坤表示，今年魏桥纺织在多个工厂进行智能化改造升级，在省工提效的同时，还将绿色生产贯穿到各个生产环节中去。
在已经完成的智能化项目中，最具代表性的当属魏桥纺织“基于数据流的智能纺纱工厂关键技术与产业化”项目，该项目于2021年获得纺织行业信息化成果奖(创新应用奖)一等奖。得益于该项目，“数字魏桥”的称号也在业内流传开来。
“当下的纺纱企业，仅仅靠购置最先进的设备来体现技术的先进性，对纤维流的断点无法合理创新；工艺切换仍旧依赖人工机面设置，质量数据仅停留在车面；设备运行管理还是老旧的‘周期性计划’管理；车间运行还是靠人工巡视处理。现有的智能纺纱企业，其整体技术也仅仅停留在先进装备的硬件组装和信息化的软件组装的怪圈中。”魏桥创业集团信息技术部部长马法红表示，针对上述纺纱行业在“智能化”浪潮中暴露出来的系统短板，魏桥纺织基于现有装备体系，再建无缝化纤维流系统、在线监测监控与响应系统、数据采集、分析、追踪的数据流系统，从而实现了生产全程智能化、控制系统智慧化、在线监测信息化以及制造过程绿色化。
那么数字化技术的应用在日常生产中是如何助力企业节能减排的呢？
魏桥纺织公司设备处处长张海忠表示，过去为了控制纺纱质量的稳定性，在纺纱的每个工序的每个节点，企业都需要人工现场取样，然后到实验室做质量检测，“比如粗纱成型以后，我们的实验人员要现场来取样，每个筒上要取下二十米，也就是说，每次取样有几百米次品浪费或设备能耗的损失。现在这间工厂从生产、检测到运输全流程，布设了15万个传感器来采集产品质量、能耗信息。这些实时的信息采集到智能纺纱R系统之后，会进行实时的数据的对比和分析，如果出现数据超标，就会启动预警机制，要求处理人员现场进行干预，以达到最佳的能源利用、绿色生产的目的。”这样的动态质量检测，促使不良品率降低三成的同时，还有效提升了水、电等能耗利用率。
目前，魏桥纺织已搭建起了全维度绿色智能管理模式。该生产线采用“互联网+”、产品自动检验、机器人应用、自动运输工具应用、节能设备使用等措施。生产线的智能化轨道输送系统长度达35公里，从粗纱到产品入库实现全自动化运输，自动包装，整个流程无任何人工直接参与。
