近日，记者走进吴江京奕特种纤维有限公司的智能生产车间，只见恒温恒湿的车间里，一排排纺纱机正在高效运转，工人身影则难得一见。能有如此高效智能的生产场景，企业依靠的正是智能涡流纺设备。

　　统计显示，今年上半年，该公司实现营收约10亿元，比去年同期增长25%。“稳定在手”的订单，保证了今年“增”的势头。

　　疫情之下，供应链受影响、劳动力成本上升，部分制造业企业遭遇困难。但对于早有准备的企业来说，通过“智改数转”，既减少了人力需求，又提高了生产效率，反而在疫情影响之下找到了发展的“黄金赛道”。

　　由于具有省人工、效率高的优势，近年来，涡流纺技术成为引领纺织行业高质量发展的高新技术。在盛泽，随着政府不断倡导产业转型、提升附加值，不少企业纷纷上马涡流纺新项目，探索转型发展之路。

　　盛泽镇经发局相关人员介绍，从2012年起，盛泽的京奕特纤、世祥生物等企业先后引进涡流纺生产线，其他企业纷纷跟进，由此也推动了盛泽传统织造业的转型升级。

　　人均产值超500万元

　　京奕特纤走出“精益求精”之路

　　京奕特纤是一家年产约5万吨绿色天然纤维的纱线企业，经过10多年的发展，已走出了一条“精益求精”的智能生产之路。作为盛泽最早投产涡流纺的企业，京奕特纤车间有260名一线操作工，而人均产值却超500万元。目前，京奕特纤的核心竞争力在于对涡流纺纱线新产品的自主开发和市场应用。

　　京奕特纤拥有先进的日本涡流纺纱机118台。一直以来，京奕特纤十分重视智能制造的投入和应用，每年投入数百万元用于智能化生产设备的改造和升级，目前已初步形成了一个拥有国内领先水平的纺纱智能型产业化基地。

　　利用智能化生产设备，京奕特纤加快了转型升级步伐，获得了良好的经济效益和社会效益。近年来，京奕特纤先后研发了超过100个纱线新品种，拥有发明专利6项、实用新型专利26项，5个产品获评高新技术产品。作为涡流纺细分行业的龙头企业，京奕特纤是中国棉协涡流纺会员单位，参与了涡流纺纱线的国家行业标准制定工作。

　　作为江苏省专精特新“小巨人”企业，京奕特纤联合江南大学研发形成的喷气涡流纺80S黏胶纱线生产关键技术，攻克了涡流纺高支纱线产品生产的技术难题，突破了黏胶纤维强力不足的局限，对我国喷气涡流纺企业生产加工具有普遍应用价值和示范引领作用。

　　高效率低成本

　　涡流纺技术成为新风向

　　除了京奕特纤和世祥生物，位于盛泽的星京泽、英特斯等企业也纷纷引进涡流纺生产设备。此外，永纺、永康达、奕双等企业也正在紧锣密鼓地建造厂房，计划投产涡流纺。

　　苏州世祥生物纤维有限公司敏锐地嗅到了涡流纺的商机，成为较早引入涡流纺设备的企业之一。2014年，该公司上马了88台涡流纺设备，此后逐渐增至293台。2021年，世祥生物投资约4亿元新增涡流纺设备84台套，目前已投产全流程纺纱自动化生产设备680余台，年产量达到15万吨。

　　今年，世祥生物将持续扩大产能，计划新增涡流纺设备50台，以保持在细分领域的领先地位，并不断巩固优势。

　　世祥生物从成立之初就格外重视数字化、智能化发展，打造了苏州市级智能示范车间，生产研发高品质涡流纺和紧密赛络纺产品，生产设备和生产技术达到国内外领先水平。该公司将围绕纺织产业数字化发展的要求，根据建设智能化、数字化车间与仓库标准，辅以光伏发电等节能环保的配套措施，投资建设新厂房，以“智改数转”赋能创新发展。

　　以点带面节节拔高

　　致力走出差异化之路

　　涡流纺技术自2005年引入我国，最早在少数企业内使用，生产以纤维素为主体原料的涡流纺新型纱线。由于喷气涡流纺生产效率高、工序短，且纺纱机自动化程度高，既可减轻工人劳动强度，又可节约劳动用工，具有可观的成本优势，它的推广应用也被越来越多企业看好。

　　为推动制造业加大技改力度，我区出台了技改奖励政策。在奖励政策的激发下，有越来越多的企业加入技改大军行列。“当前，永纺已经采购30多台设备，随时可以调试生产，正式运营。”盛泽镇经发局相关人员介绍，目前盛泽已有632台涡流纺设备，年生产纱线约30万吨。当下，越来越多的企业家看好涡流纺技术，正快马加鞭探索差异化发展之路。

　　区委常委、副区长、盛泽镇党委书记沈春荣表示，丝绸纺织产业是盛泽的产业之基，既是吴江首个千亿级产业，也是苏州制造中的重要组成部分，打造了全球少有的“从一滴油到一匹布”“从一根丝到一个品牌”的完整纺织产业链。当前，盛泽镇围绕“三领三创”战略与“22313”工程主线，不断激活创新动能，支撑纺织产业向高端化、智能化、数字化发展。

　　盛泽纺纱企业在全区“智改数转”政策的鼓励和支持下，纷纷加快技改投入，陆续引进涡流纺等先进生产设备和工艺。盛泽镇将持续做好资源配置和政策扶持，鼓励企业专攻细分行业产品，研发差别化功能纤维、再生纤维、生物可降解新材料，推进生产智能化、高新化，开辟纺织产业转型升级新蓝海。