近日，工业和信息化部、国家发展改革委联合印发《关于化纤工业高质量发展的指导意见》，提出到2025年，形成一批具备较强竞争力的龙头企业，构建高端化、智能化、绿色化现代产业体系，全面建设化纤强国。围绕发展目标，《指导意见》从产业链创新、高端化发展、数字化智能化改造、绿色低碳转型、实施“三品”战略等方面，提出五项重点任务。

　　蓝图已经绘就，接下来将如何落实《指导意见》提出的各项措施，如何完成提出的五项重点任务？本刊采访了行业部分优秀企业和机构，看看他们的“十四五”有怎样的发展目标？谈谈将如何以有为措施落地实践《指导意见》，如何共同推进化纤产业高质量发展。

　　《指导意见》指出，要推进绿色低碳转型。促进节能低碳发展。鼓励企业优化能源结构，制定化纤行业碳达峰路线图，明确行业降碳实施路径，加快化纤工业绿色工厂、绿色产品、绿色供应链、绿色园区建设，开展水效和能效领跑者示范企业建设，推动碳足迹核算和社会责任建设。提高循环利用水平，推动废旧纺织品高值化利用的关键技术突破和产业化发展，加大对废旧军服、校服、警服、工装等制服的回收利用力度，鼓励相关生产企业建立回收利用体系。严格能效约束，完善化纤行业绿色制造标准体系，依法依规加快淘汰高能耗、高水耗、高排放的落后生产工艺和设备，为优化供给结构提供空间。

　　《指导意见》明确提出，到2025年，化纤工业绿色纤维占比提高到25%以上，生物基化学纤维和可降解纤维材料产量实现年均增长20%以上。盛虹是目前国内最大的生物基PDO及PTT纤维生产制造商，早在多年前就开始布局生物基纤维的研发和生产，并创下了世界纺织PTT领域工艺技术史上的多项纪录。企业新闻发言人顾栋华介绍，公司生产的PTT纤维产品从原材料到制造、使用、回收等全生命周期均实现绿色可循环，产品全生命周期碳排放降低15%。

　　同时，为响应国家生态文明建设和“双碳”目标，近年来盛虹走出了一条生态、低碳、循环的“绿色盛虹”之路。在宿迁盛虹新材料产业园，盛虹投建全球第一条从瓶片到纺丝的再生熔体直纺产线，全面投产后，年产50万吨再生涤纶丝，年消化250亿个旧塑料瓶，占全国回收总量的20%,被循环利用后等于减排100万吨二氧化碳。

　　在绿色发展方面，桐昆集团也是硕果累累。“十三五”期间，桐昆先后主持或参与了工信部《绿色多功能差别化聚酯纤维制造与应用技术集成创新》、《功能性聚酯纤维新材料智能制造新模式应用项目》等重大攻关项目，通过产学研用合作模式，开发了聚酯“一头三尾”全差别化聚酯合成、在线添加、无油牵伸、聚酯有机物回收、余热综合利用等绿色工艺技术，攻关了纺丝油剂、铲板硅油等“卡脖子”关键核心聚酯化纤辅料，开发了智能铲板、丝束/丝饼在线外观检测、喷丝板自动检测、自动装载等智能化硬件装备和大容量聚酯国产DCS系统、APC系统、化纤大数据平台等软件系统，带领产业链上下游及配套企业共同推进聚酯化纤的绿色制造与智能制造。未来，桐昆将继续致力于涤纶长丝上下游产业链的绿色制造，助力化纤行业绿色制造体系建设、绿色制造转型升级，为国内乃至全球整个化纤行业提高绿色制造水平贡献力量，助力国家碳达峰碳中和目标的实现。

　　由工信部消费品工业司指导、中国化学纤维工业协会开展的绿色纤维标志认证工作，开创了我国纺织领域产品认证的新局面，目前是纺织产业链重要的绿色认证体系之一，包括绿色纤维认证和制品认证。绿色纤维(GF)商标是在国家市场监管总局注册的证明商标。目前该项工作已经进入第六年，已有39家绿色纤维认证企业，认证产品覆盖了循环再利用涤纶、莱赛尔纤维、壳聚糖纤维、PTT纤维，原液着色锦纶、涤纶、丙纶、芳纶、聚酰亚胺纤维等。未来，在消费品工业司指导下，中国化学纤维工业协会将落实《关于化纤工业高质量发展的指导意见》和《加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》等政策，继续完善绿色纤维标志认证体系，加强与国际、国内相关认证的互认、合作，进一步提升认证的科学性和规范性，保证绿色纤维标志认证企业的先进性，加强宣传推广，扩大认证知名度，形成纺织领域有影响力的认证品牌。