一个包装袋循环变身带来意外效益!中泰纺织集团这步棋下得太细了

http://www.texnet.com.cn/ 2021-12-06 15:42:02 来源:中国纺织报

  时间已近年末,又到了总结一年业绩时。前前后后仔细一算账,新疆中泰纺织集团库尔勒纤维公司(以下简称“库尔勒纤维公司”)副总经理谢峰的脸上露出了舒心的笑意。

  “光是用粘胶纤维包装袋更换聚丙烯材料包装袋这一项,截至今年11月底,居然给公司节省了870万元。如果不是这一举措,就意味着这870万元是我们要承担的对外采购的成本,其实,这就相当于给公司增加了870万元利润啊。”谢峰心里一阵欣喜。“如果是在两年前,这根本是不敢想的。”

  那么,用粘胶纤维材质的包装袋包粘胶纤维的想法,是怎么萌生的?在探索过程中企业做了哪些改变?在“双碳”战略下,一个看似不起眼的创新之举,又给企业带来了怎样的实际价值?带着这些疑问,《中国纺织报》记者日前采访了谢峰。

  突破“虚货”

  吞噬包装费这一关

  受疫情影响,2020年消费市场格局被深刻改变,纺织下游市场需求受阻,整体不景气,粘胶纤维行业也不例外。

  《中国纺织报》记者查阅相关数据得知,2020年全年,粘胶纤维行业的开工率处于历史低位,只有65%左右;产品价格有大半年都处于下跌通道,下半年价格更是一度创下历史新低;行业利润亏损的状态持续了一段时期。

  然而,置身复杂市场形势和激烈竞争中的企业,并不能坐等,需要思变。思变的任务也摆在了新疆中泰纺织集团有限公司(以下简称“中泰纺织集团”)面前。

  中泰纺织集团是国内粘胶纤维龙头企业之一,旗下粘胶纤维总年产能约为90万吨,拥有3家粘胶纤维企业,其中,库尔勒纤维公司的年产能为40万吨,阿拉尔市中泰纺织科技有限公司的年产能为32万吨,新疆天泰纤维有限公司的年产能为18万吨。

  “随着疫情暴发,市场行情不景气,逼迫我们必须去想办法改善经营。无论是从企业效益提升还是从节能降耗方面,我们都需要开拓新思路。当时,集团就给我们提出了一个新课题,比如在节能降耗上,是否可以用一些新技术把成本降下来?我们为此一直思索出路,从自动打包带到包装袋的最佳填充量,在各个细节上都积极想办法。”谢峰回忆。

  无论是从降低自身经营成本角度,还是从更好满足下游客户需求角度,更换纤维包装袋的材料都成为一个突破口。

  从成本方面,谢峰分析指出:“库尔勒纤维公司每年的纤维产量就摆在那里。粘胶纤维跟棉花类似,都属于‘虚货’。‘虚货’的特点是体积偏大,但重量偏小。包装‘虚货’则需要很多很大的包装袋。从包装成本看,公司此前每年光花在对外采购聚丙烯包装袋上的费用,就达到了1500万元~1600万元。”

  既然粘胶纤维与棉花类似,那么作为全国棉花的主产区,新疆每年海量的棉花是用什么包装的呢?

  考虑到此,库尔勒纤维公司相关人员便去了周边厂区实地查看。他们发现,大量的棉花包是用棉布包的,包装袋和纤维的成分一样。“这给了我们启发,我们就想,粘胶纤维的包装袋也可以考虑换成粘胶纤维材料。”谢峰说。

  若从下游客户需求看,换包装袋材料也很有必要。据介绍,纺纱厂在使用粘胶纤维时,要尽可能减少“三丝”。往常,企业使用聚丙烯包装袋时,由于袋子在拆装过程中存在磨损、风化等情况,成包的粘胶纤维里容易混进包装袋的废丝,造成异纤混入,这样会影响到纱厂的纱线质量,进而会影响面料厂的产品质量。

  “当前,面料企业如果遇到因异纤混入引起的产品质量问题,一般会进行原料追溯,找上游纤维企业,而不是找纱厂。如果换成了材料一样的包装袋,就能有效解决这一问题,提高客户产品质量。”谢峰说。

  大思路清晰后,还牵扯到实际执行问题。是所有纤维都需要换包装袋吗?并不是,而是只有近距离运输的才适合换。

  记者了解到,中泰纺织集团旗下还拥有纺纱厂,包括巴州金富特种纱业有限公司和新疆富丽震纶棉纺有限公司等。其粘胶纤维除了小部分销往内地,大部分都作为中泰纺织集团内及周边纺纱厂的原料,形成了一条强有力的区域产业链。以库尔勒纤维公司为例,其粘胶纤维每年约有85%都是在南疆就地消化。

  其中,中泰纺织集团旗下一家纺纱厂距离库尔勒纤维公司约3公里,另一家的距离约5公里,都具有原料运输距离短的典型特点。从天气看,南疆地区降雨量很少,基本常年干燥,也基本不用担心原料受潮问题。

  对此,谢峰解释道:“纱厂每天都要消耗原料,我们这边一边生产,那边一边在消耗,所以原料被拉过去,基本很快就被消耗掉了。最终,从原料运输距离短、纱厂原料消耗特点、天气干燥等几个方面综合考虑,我们认为,短距离供给纱厂的粘胶纤维,可以换成粘胶纤维材料的包装袋。”

  下好吃干榨净

  这盘“循环棋”

  包装袋材料的更换,看似细微,背后却蕴藏着企业如何从点滴经营着手,下好循环经济这盘棋、积极践行绿色发展理念的“大玄机”。

  聚丙烯材料的来源是石油,当包装袋废弃后,难以降解。而且,粘胶纤维厂此前使用聚丙烯包装袋时,当原料被运至纱厂时,袋子一经拆封基本就破损了,无法重复使用,通常一个包装袋只能用一次。由此,造成了大量的包装袋消耗。

  而粘胶纤维材质的包装袋相对比较松软,包装近距离运输纤维时,每个袋子上还捆着4根用于勒紧原料的打包带。当纤维运至纱厂后,工人只需割断打包带,把原料倒出来,包装袋便腾出来,进行回收再利用。

  也就是说,粘胶纤维材质包装袋的使用寿命更长,能够实现多次循环利用。更为关键的是,其原材料取自大自然,废弃后能实现自然降解,从而能有效减少碳排放,绿色环保

  《中国纺织报》记者了解到,平均来看,中泰纺织集团使用的粘胶纤维材质的包装袋当前已经可以重复使用5~6次,最多的甚至可以用8次。

  “为了能尽量减少袋子的磨损,我们在袋子装车、卸车、排包等一系列环节,都加强了管理,尽量不使袋子产生破损。比如,为了防止剐破袋子,公司给抓包车都带上了‘手套’,这些看似都是非常小的问题,但确实都需要更加精细化的管理。”谢峰介绍。

  那么,废弃后的包装袋就被扔掉了吗?并不是,还可以继续变着花样用。

  中泰纺织集团目前生产的每个粘胶纤维材质包装袋的高是1.2米,长是1.12米,宽是0.86厘米,除了底部的一面经过摩擦后有破损无法再用,周围的4个面和顶部的盖布都可以继续再用。

  “我们把袋子拿回来后,进行清洗,再与周围的印染厂合作,最后制成小手提购物袋,比如居民去超市购物、买菜时都可以用。一个大包装袋可以制成多个小购物袋。”谢峰介绍。

  在购物袋之外,粘胶纤维材质包装袋废弃后,还有一个用途,可以剪裁成片,用作擦拭工厂各类设备的纱布。

  据介绍,之前中泰纺织集团内部工厂擦拭设备需要用的纱布,都需要从外面购买,每块布的购买成本约为1元多钱。但现在,该集团把部分废弃的包装袋裁剪成1米长、80厘米宽的纱布,可以用来擦设备。

  不浪费一点一滴,循环利用,“吃干榨净”——可以发现,在“双碳”战略下,中泰纺织集团的这一做法,切实做到了节能减排,以实际行动诠释了循环经济内涵。

  算好降本增效

  这笔“明白账”

  在更换包装袋的过程中,企业需要算好一笔经济账。事实上,在落实这一措施的过程中,有一些环节增加了工作岗位,随之也增加了一些人工成本。

  一是在包装袋的回收环节,由于包装袋需要有人专门负责回收,便增加了一些用工量。谢峰给记者算了一笔账:“以公司的产量计算,2020年5月前后刚开始尝试做时,由于工人技术还不熟练,回收袋子环节增加的用工量是16个人。但从今年年初起,工人技术已经熟练,用工量减少到了5个人。”

  二是在织造和缝制环节增加了人工成本。中泰纺织集团此前并不涉足织造业务,但当包装袋变成粘胶纤维材料、袋子从对外采购变成自配后,意味着需要新增加织造和缝制袋子的环节,这几个环节怎么解决?

  据介绍,2020年年初刚开始尝试时,中泰纺织集团联合了周边几家小型毛巾厂、印染厂等工厂进行合作开发。“刚开始试验,每一笔订单的量都较小,但当时大家的生意都不景气,中泰纺织集团就把大家联合起来,抱团取暖。小工厂也愿意做,他们就在原有设备上腾出一部分试着给我们做,这也相当于增加了小厂的生意。”谢峰说。

  事实上,中泰纺织集团刚开始与周边小厂合作研发时,也遇到了一些难题。谢峰坦言:“比如,织厂的设备开起来需要一定的量,但我们刚开始做时,量确实很小,常常就用一两吨纤维织成纱线,这里面还会包含各种支数,以及气流纺、涡流纺等不同工艺的纱线,再让织厂进行各种尝试,以找到最佳效果。但在当时的情况下,大家最后都克服了困难,完成了这件事。”

  此后,随着事情深入推进,到了2020年下半年,中泰集团购买了3台织布机和一台大圆机,下属多家子公司还合计购置了30多台缝纫机,开始尝试自己做织造、缝制包装袋。从今年5月开始,旗下3家粘胶纤维企业使用的包装袋,从原料生产到最后的缝制,都在中泰纺织集团内部完成。

  那么,当增加了几个环节的用工成本后,这笔账算下来划算吗?“从整体上看,不但成本一下子降下来很多,还给我们创造出一些额外收益,真正让企业收到了降本增效的实效。”谢峰说。

  从降本角度看,谢峰给记者算了一笔账:以库尔勒纤维公司每月产量3万吨计算,除去销往内地的纤维,每月需要的包装袋约为2万条。而如果用聚丙烯包装袋,3万吨的月产量需要10万条包装袋,袋子用量是目前的5倍,这意味着此前每个月光包装袋的成本,需要约160万元。

  从增效角度看,当用废弃的包装袋制成纱布后,不但节省了中泰纺织集团内部买纱布的成本,还给子公司带来收益。“中泰纺织集团旗下很多子公司需要的擦设备的纱布,目前都从我们公司购买。这样算下来,又给公司增加了一笔可观收入。”谢峰说。

  还值得一提的是,从2020年开始,中泰纺织集团还冲破观念“围墙”,陆续开发出用粘胶纤维制作的毛巾、毛毯、浴巾、文化衫、袜子等系列终端纺织品,不断将纤维产品向下游延伸,取得较好效果。

  以毛巾为例,1年多来,其使用自主品牌的粘胶纤维毛巾已通过代销、订货、网购等方式,实现了一定量的对外销售。同时,中泰纺织集团上级中泰集团有4万余人,每个人每年的劳保用品会发放4条毛巾,合计16万条毛巾当前已全部实现了自产自用。相比对外采购毛巾,这又给企业节约了一笔费用。“我们家现在用的就是公司自己产的粘胶纤维毛巾。”谢峰笑着说。

  此外,新包装袋的制作,还在一定程度上加大了中泰纺织集团粘胶纤维的消耗量,扩大了销量。据介绍,每制作1000个包装袋,需要消耗1吨粘胶纤维。

  “整体来看,通过这一创新举措,一下子降低了企业的经营成本;而且我们真正做到了不浪费一点一滴,拉动了中泰纺织集团内部的循环经济;还开拓了思路,让大家在市场行情不景气的时候,摸索到了企业的新增收点。这既践行了循环经济理念,为国家减碳目标尽了一份力,又让企业实实在在收获了经济效益,真可谓是‘名利双收’。今后,我们还要继续探索类似的创新。”谢峰兴奋地说。

文章关键词:  中泰纺织 粘胶纤维 包装袋

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