纺织服装是传统的劳动密集型产业。在泉州，凤竹纺织正在改变我们对这一行业的印象。现在，这家企业几万平米的仓储区内几乎没什么人。“黑灯瞎火”的环境下，各类机器人“5+2”“白加黑”地忙碌，工厂“无人”却运转高效。

　　分拣，是纺织服装企业最耗费人工的工序之一，但在凤竹纺织安东新厂这间车间，两台机械臂像两位“大力士”一次性就能抓取30-40公斤的整捆布料，并精准投放到不同的料框，随后进场的智能搬运机器人将料框送到自动化仓储系统中。

　　福建凤竹纺织科技股份有限公司工程师李添培：从前端产品订单信息，直接根据信息进行分拣，不同的布，进入不同的货框，货框装满之后，我们仓库系统会自动调取无人叉车。将货物自动运输到仓库内自动存储，整个过程不需要人工操作。

　　分拣、运输后，布料来到自动化仓储系统。与其他车间不同，这里光线昏暗。但就是在这样几乎是黑暗的环境中，自动堆垛机可以有条不紊存取货物。从搬运到分拣到存储，全程无需人工。这套系统是目前省内纺织服装行业中唯一实现生产、库存与供应链无缝衔接的自动仓储系统，依靠这套智能系统，企业实现“汗水物流”到“智慧物流”的转变。

　　福建凤竹纺织科技股份有限公司工程师李添培：我们整套系统是一个智能化自动化的管理，只要在中控室仓管员进行一个输入，工作任务的下达，系统就会自动地将货物运送出来。这样操作不需要人工到仓库去寻找货物，整个准确性会提高很多。同时效率会提高很多。

　　到了出库的时间，布料运转到哪儿？

　　需要提前多久准备货运车辆？

　　有了自动仓储系统，管理人员对物流过程了如指掌。

　　科大智能科技股份有限公司驻凤竹纺织项目经理马长伟：我在出库口不了解立库，我下发任务，就在这个界面，可以快速的了解到，我的货物目前运行到哪一个阶段，还有多少秒到我的身边，我进行装车。

　　智能化、数字化升级，大大提升企业生产效率，降低时间和人工成本。未来，在泉州，这样的“无人工厂”将越来越多。在建设智造强市的新征程中，泉州正加快产业数字化进程，争做产业数字化领跑者，从纺织鞋服、机械装备、水暖卫浴等优势产业做起，选树标杆企业分层次示范推进，打造更多无人车间、灯塔工厂，力争到2026年，规模以上工业企业数字化转型100%全覆盖，生产线改造达70%，依靠科技赋能、数字赋能，加快迈入智造强市行列。