正泉布业用工减少三分之二，产能提高20多倍；东欣纺织用工减少一半，产能提高1倍多……走进尤溪经济开发区城西园，一家家纺织企业正通过智能化改造，实现转型升级，提速增效。

　　正泉：

　　从革基布到针织面料

　　9月9日上午，尤溪县正泉布业有限公司的纺纱车间内，一台台机器高速运转，工人们正在机台前忙碌着；而车间外，搬运工正将一捆捆针织服装面料制品堆到货车上……

　　“得益于从技术改造到增加设备的四代技改历程，即使在纺织业增长持续放缓的大势面前，公司每天都能运出一车满载30多吨的货物，且零库存。”正泉布业公司董事长许绍钲说。

　　许绍钲最早在尤溪坂面生产塑料编织袋，2008年创办正泉布业，这是一家中等规模的纺织企业，最初投资规模不过5000万元。为顺应市场需求，公司勒紧“裤腰带”主动技改，近十年来累计投入1亿多元，实现了加弹、整经工序一体化和电脑控制智能化，用工减少三分之二，产能比原先提高20多倍。

　　“最早是用剑杆机生产机织革基布，但随着市场行情的改变，机织革基布已无法满足需求。因此，2010年，我引进了经编机、纬编机和加弹机，改为生产针织弹力布。之后，又升级生产针织服装面料……”许绍钲介绍，下一步计划引进机器人设备，以解决技术工种招工难题。

　　东欣：

　　旧设备变成智能机

　　正泉布业的技改源于尤溪县加快推动纺织产业转型升级。2009年，尤溪县被授予“中国革基布名城”称号。为了进一步助推全县纺织业高质量发展，同年，尤溪县聘请省内外专家教授开展顶层设计，编制《尤溪县纺织工业发展规划》，出台政策套餐，扶持引导老纺织企业发动以技改为核心的自我革命，向产业链高端升级。

　　在县委县政府的高度重视和有力推动下，同正泉布业一样，东欣纺织、中泰纺织等主要老牌纺织企业也纷纷投入到技改自我革命中。

　　东欣纺织成立于2003年，建厂之初仅有3台气流纺设备，是首家入驻尤溪经济开发区城西园的纺织企业。2009年，企业引进新的气流纺设备，并将纺锭纺产能由5000锭提升至2万锭。此后，为了应对复杂多变的经济环境，企业以客户需求为导向，引进132台剑杆机，开始生产革基布。2019年后，又引进倍捻机，成立捻线车间，转为生产对技术、管理要求更高的针织纱等民用产品。

　　“今年以来，公司又投入2000多万元，拆掉所有的气流纺设备，并把原先的纺锭纺设备全部替换成新的智能机，极大提升了自动化程度。用工人数从200多人减少到100多人，纺锭纺规模达到3.3万锭。”东欣纺织公司负责人何必义介绍，自产业转型升级后，产品质量提升，订单量增加，销路也由省内拓展到广东、浙江一带，实现了产销两旺。

　　洋益：

　　老纺织进军集中区

　　为了助力全县染整产业提档升级，打造尤溪千亿纺织产业集群，按照“生态优先、绿色发展”的理念，尤溪县从建链、延链、补链入手，高标准建设1200亩染整集中区，促成染整企业退城入园。2018年6月，为推进城南染整集中区建设，尤溪县制定《尤溪县染整产业转型升级总体方案》，从加快完善基础配套、土地优惠、产能奖补、入园奖励、搬迁补助、贷款等方面给予支持，并成立专门项目团队，全程跟踪服务。

　　目前，染整集中区已入驻德坤织染、创益染整、格利尔印染、纳绮纺织和鑫友鹏纺织等高端染整项目，工人们正利用晴好天气加紧建设厂房。而园区配套集中供热、集中污水处理基础设施建设也在同步进行中。

　　洋益纺织服装有限公司位于新阳镇龙益村，创办于1987年。自2009年起，公司先后投入2000多万元升级产业链，实现年产各类坯布1500万米、PU革基布2600万米、气流纺纱3000吨。内壮自身的同时，洋益公司外引强援，与省内一家纺织公司合作，将染整项目搬迁至城南染整集中区。目前，厂房正在建设中，预计年底可实现部分投产。

　　“当前，革基布行业同质化竞争加剧。为了应对低迷的市场，在保证原有产品质量的同时，公司计划升级革基布产业链，研发高端产品，为新一轮发展蓄足动能。”洋益公司董事长林传添介绍。

　　在顺源纺织等龙头企业的带动下，高端纺织产业链正在尤溪成长，这也进一步推动了县内老纺织企业自我革新，尤溪县纺织业品质得到极大提升。截至目前，全县纺织业规上企业66家，2020年度产值204.7亿元，税收同比增长14.13%，2021年1-6月产值119.52亿元，税收同比增长37.18%，呈现良好发展趋势。