实现“碳达峰、碳中和”,纺织源头展商在行动!

http://www.texnet.com.cn/ 2021-03-22 15:03:02 来源:纺织服装周刊

  3月沪上风起云涌,一场纺织行业的盛会在这里拉开序幕。2021yarnexpo中国国际纺织纱线(春夏)展览会(简称“yarnexpo春夏纱线展”)作为产业链源头展会,不断涌现的新产品、新技术、新模式、新趋势、新理念,传递着整个纺织行业未来科技创新和绿色转型的风向。

  今年两会上,碳达峰、碳中和被首次写入政府工作报告,也成为代表委员们讨论的“热词”。在2021yarnexpo春夏纱线展上,可以了解到众多源头企业瞄准“科技、时尚、绿色”发展崭新定位,早已开始探索节能、减排、高效的生产方式和先进技术。

  现场,再生纤维、原液着色纤维、生物基可降解纤维等绿色、低碳、环保产品重磅亮相、层出不穷,在碳减排方面先行一步,围绕着绿色材料、绿色工艺、绿色生产、循环发展的全产业链绿色制造体系正在形成。许多展商还在展会现场进行最新绿色成果首发,以实际行动诠释纺织源头企业实现“碳达峰、碳中和”的决心与担当。

  什么是“碳达峰”、“碳中和”?

  碳达峰就是我们国家承诺在2030年前,二氧化碳的排放不再增长,达到峰值之后再慢慢减下去;而碳中和就是到2060年,针对排放的二氧化碳,要采取植树、节能减排等各种方式全部抵消掉。

  为实现碳中和,yarnexpo春夏纱线展商是如何做的?

  事实上,纤维纱线行业的许多龙头企业就早已经意识到低碳环保的重要性,并付诸实践。2021yarnexpo春夏纱线展现场,越来越多的企业已经行动起来,以实际行动积极响应中国碳中和目标,并积极与全球产业链伙伴共同为应对气候变化挑战而行动。

  唐山三友重点展出的唐丝EcoTang、ReVisco为下游及品牌合作企业的可持续产品开发提供了有力支撑。唐丝EcoTang原料取材于可持续认证的林木,是通过符合EUBAT生产工艺处理而成的纤维产品。每使用1kg可降低水耗30.6L,可降低碳排放0.67kg。唐丝ReVisco部分采用废旧纺织品为原料,实现了废旧棉纺织品的循环再利用。

  兴发集团本次展会重点推出了再生涤纶、再生氨纶包覆丝等再生类产品,希望将公司绿色低碳理念传递给下游合作伙伴。据了解,该公司2019年初,通过GRS(全球回收标准)认证,开始投身于环保再生纤维的生产,通过回收利用废旧塑料瓶,再经由物理方法制成再生聚酯切片,良好地替代了来源于石油的原生聚酯切片,从源头上减少了对能源的消耗。

  第9次参加yarnexpo纱线展的杭州奔马化纤纺丝有限公司从成立之初便确立了环保、低碳发展理念,专业研发生产原液着色差别化纤维、环保再生涤纶短纤维、功能性纤维等高端纤维产品。公司销售经理陈哲表示,目前公司再生类产品占85%左右,由废弃的矿泉水瓶粉碎清洗后再回收利用,绿色环保、节约资源,减轻了社会负担。

  循环再生纤维纱线只是纺织源头展商践行“绿色、循环、低碳”发展理念的缩影。在2021yarnexpo春夏纱线展现场,更多的节能低碳产品将百花齐放。如:中纺绿纤首发的以竹为原料的莱赛尔纤维、吉林化纤的天竹纤维、禾素时代的禾素纤维、青岛源海的海藻纤维……

  为实现碳中和,yarnexpo春夏纱线展商未来有哪些规划?

  纤维纱线是纺织产业的源头,响应碳中和目标,将对构建绿色低碳纺织工业体系有较大推动作用。然而,要实现“3060”目标不是一朝一夕的事情需要有清晰的路线和规划。

  据了解,唐山三友目前正在科学规划企业碳减排目标与碳中和愿景。作为再生纤维素纤维行业绿色发展联盟龙头企业,唐山三友始终致力于再生纤维素纤维新产品与创新技术的应用,把绿色可持续发展理念贯彻到公司工作中的每一个环节。原料采购上,积极宣传浆粕采购政策,坚持进行Canopy、FSC等审核认证,打造全透明供应链;生产过程中,应用创新技术,持续降低能耗,实现化学品的闭环管理;产业链合作上,继续推动各环节的沟通协作,构建绿色可持续纺织产业链;最大程度减少再生纤维素纤维生产及全生命周期对环境产生的影响。

  兴发集团进出口部总经理毛中灿表示,为推动产品结构转型,兴发集团斥资10亿,新建绍兴诚邦高新纤维科技有限公司。在新厂区的建设过程中,为优化生态环境,聘请专业的环境工程师团队,多方位评估各环节对于生态环境与能源消耗的影响,为提升能源利用效率,建立了智能化厂区与智慧仓储系统。目前,占地200亩的园区即将投入使用。公司力争在2023年底,再生类产品占公司产品的70%及以上,响应国家“碳达峰”和“碳中和”的号召,降低向客户的供应链碳足迹输出。

  杭州奔马化纤销售经理陈哲表示,作为一家高技术绿色环保型纤维企业,多年来,公司积极转变发展方式,大力发展循环经济,从绿色产品、绿色技术、绿色品牌推广三方面制定了长远的绿色发展规划。“预计到今年底,公司再生类产品的比重将提升到90%左右,公司每年都会对设备进行改装,自动化程度高,生产过程中采用蒸汽多次回收利用技术,实现节省降耗减排。未来将实现‘材料可再生、制造过程绿色化、产品可回收’全过程绿色环保。”陈哲说道。

  近年来,纺织行业清洁生产水平持续提高,绿色技术创新体系更加完善,绿色低碳循环发展的生产体系、流通体系、消费体系正在形成,这与纤维纱线行业科技创新、绿色转型的源头引领作用密不可分。在响应碳中和目标所催发的市场红利之下,2021yarnexpo春夏纱线展凭借独一无二的行业影响力集结纤维纱线行业精锐,从源头树立“绿色、循环、低碳”风向标,将有效推动纺织行业借此撬动新的增长引擎。

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